超聲波沖擊設(shè)備消除應(yīng)力-*JG-90超聲波沖擊設(shè)備
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理
金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí),普遍采用熔化焊接的方法,在金屬的填充過程中,在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷,造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中;同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下,殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí),大量研究表明,在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷,該缺陷較尖銳,相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下,焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命被嚴(yán)重降低。
超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理法提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命的基本原理
焊后利用超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沿焊縫方向沖擊焊縫的焊趾部位,使之產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,使焊趾處產(chǎn)生圓滑的幾何過渡,從而大大降低了焊趾處余高和凹坑造成的應(yīng)力集中;消除了焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷,抑制了裂紋的提前萌生;調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),消除其焊接拉應(yīng)力,在焊趾附近產(chǎn)生一定數(shù)值的殘余壓應(yīng)力;并使焊趾部位材料得以強(qiáng)化。因此,超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能幾個(gè)方面的因素,如:焊趾幾何形狀、殘余應(yīng)力、微觀裂紋和熔渣等缺陷、表面強(qiáng)化等,所以,能大幅度提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。