超聲波沖擊設(shè)備 去應(yīng)力沖擊工藝
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超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡介編號(137///9103///1859)
消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時效方法(各種消除殘余應(yīng)力的情況如下:振動時效30~80%、熱時效40~80%、超聲沖擊時效80~100%)。
超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出,并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功,早用于前蘇聯(lián)船只的降低焊接殘余應(yīng)力,引入有益的壓應(yīng)力。1974年,Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于消除焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲(HPU)領(lǐng)域,超聲沖擊技術(shù)成為了一個很有前途的研究方向,并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。
到目前為止,超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。
超聲波消除應(yīng)力特點
超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場,產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,沖擊部位得以強化。
在高頻沖擊載荷下,攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器,物質(zhì)本身,數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時,功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能。
超聲波消除應(yīng)力工作原理
超聲沖擊是一種高效消除工件表面或焊縫區(qū)的殘余拉應(yīng)力,并在工件表面形成壓應(yīng)力的方法??娠@著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷;同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接頭的疲勞性能。超聲波沖擊設(shè)備 去應(yīng)力沖擊工藝
超聲波消除應(yīng)力設(shè)備簡介
我公司 JG系列超聲沖擊設(shè)備控制電源箱采用模塊化設(shè)計,在采用高品質(zhì)材料和元器件的基礎(chǔ)上應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝制造而成??刂齐娫磧?nèi)部擁有頻率鎖相跟蹤系統(tǒng),并推出了基于全數(shù)字化控制電源。實現(xiàn)了頻率自動掃描、檢測、跟蹤,故障自動檢測保護(hù),功率調(diào)整及阻抗調(diào)整可預(yù)設(shè)控制,人機對話,軟件升級等,操作非常方便可靠。
超聲波消除應(yīng)力設(shè)備處理效果
大量實驗數(shù)據(jù)表明,超聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180%,疲勞壽命延長10~135倍;使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26~48%,疲勞壽命延長5~45倍。
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