振動(dòng)時(shí)效儀 時(shí)效振動(dòng)儀技術(shù)工藝詳細(xì)介紹
振動(dòng)時(shí)效工藝采取共振原理:
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,利用高頻振動(dòng)消除應(yīng)力,高頻振動(dòng)通過(guò)一定的頻率跟一定的周期規(guī)律性的振動(dòng),促使工件內(nèi)部殘余應(yīng)力晶體移位降低應(yīng)力高點(diǎn)的應(yīng)力,使得整體應(yīng)力降低到應(yīng)力平衡點(diǎn)。
振動(dòng)時(shí)效技術(shù)簡(jiǎn)介:
振動(dòng)時(shí)效技術(shù),國(guó)外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡(jiǎn)稱“VSR”,旨在 通過(guò)專業(yè)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過(guò)這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動(dòng)時(shí)效與熱時(shí)效特點(diǎn)比較
項(xiàng)目 | 熱時(shí)效 | 振動(dòng)時(shí)效 |
應(yīng)力消除 | 40-80% | 30-90% |
能源消耗 | 高 | 比熱時(shí)效節(jié)能95% |
環(huán)境保護(hù) | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無(wú)污染 |
尺寸穩(wěn)定性 | 較好 | 比熱時(shí)效提高30%以上 |
生產(chǎn)費(fèi)用 | 150-300元/噸 | 4-10元/噸 |
時(shí)效周期 | 20-60小時(shí) | 20-50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時(shí)效提高30-75% |
時(shí)效氧化 | 較大 | 可忽略不計(jì) |
時(shí)效變形 | 有 | 無(wú) |
大型工件 | 無(wú)法進(jìn)爐處理 | 可方便就地處理 |
振動(dòng)時(shí)效處理應(yīng)力機(jī)理
振動(dòng)處理是對(duì)構(gòu)件施加一交變應(yīng)力,如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極*,這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些 點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移,盡管宏觀上沒(méi)有達(dá)到屈服極限,也同樣會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形,況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力大的點(diǎn)上,因此,使這些點(diǎn)受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動(dòng)時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。
傳統(tǒng)處理應(yīng)力技術(shù)方法傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長(zhǎng)、積壓資金、占用場(chǎng)地;熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響, 且投資巨大。隨著科技的發(fā)展,對(duì)時(shí)效果求越來(lái)越高。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn),逐漸取代傳統(tǒng)的自 然時(shí)效和熱時(shí)效,越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。
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