振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備的振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)可以減少工件中的殘余應(yīng)力,這用于提高材料的機(jī)械性能和加工尺寸精度。它可以用于黑色金屬材料,以及用于黑色金屬材料的零部件。它的本質(zhì)是以振動(dòng)的形式向工件施加動(dòng)應(yīng)力,當(dāng)工件的動(dòng)應(yīng)力和殘余應(yīng)力疊加并達(dá)到或超過(guò)材料的微觀屈服極*,工件將經(jīng)歷微觀或宏觀的局部和整體彈塑性變形,并減少和均衡化學(xué)制品中的殘余應(yīng)力零件,以防止工件變形和開(kāi)裂,以穩(wěn)定工件的尺寸和幾何精度。
振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備是在部件上放置偏心重物的電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)(稱為激振器),并用橡膠墊等彈性物體支撐部件。電動(dòng)機(jī)由控制器啟動(dòng),并調(diào)節(jié)其速度以使組件處于共振狀態(tài)。振動(dòng)處理20-30分鐘后可以調(diào)整殘余應(yīng)力,并且累積振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40分鐘。
振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備振動(dòng)時(shí)效處理的工藝規(guī)范是指導(dǎo)減振技術(shù)應(yīng)用和檢驗(yàn)的一般原則,應(yīng)包括以下幾個(gè)方面。
1、通用部分:包括本規(guī)范的目的和適用范圍。
2、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:包括設(shè)備檢查,儀表線的連接,工作現(xiàn)場(chǎng)的固定位置管理等。
3、預(yù)分析:根據(jù)工件的形狀,分析可能的振動(dòng)模式,以指導(dǎo)操作員正確支撐工件并夾緊激勵(lì)器和傳感器。
4、振動(dòng)測(cè)試:包括對(duì)工件固有頻率的初步測(cè)試以及在第三部分中進(jìn)行分析的正確性的驗(yàn)證。如果預(yù)分析與實(shí)際情況不同,則應(yīng)通過(guò)此步驟進(jìn)行調(diào)整。這部分還包括主振動(dòng)器的頻率,激振力和振動(dòng)時(shí)間的確定原理。
5、振動(dòng)處理過(guò)程:包括振動(dòng)處理全過(guò)程的操作程序和每個(gè)程序的確定原理。
6、質(zhì)量管理體系:包括檢驗(yàn)方法和時(shí)間效應(yīng)檢驗(yàn)方法。
7、儀器維護(hù)。
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