超聲波時效儀使用大功率超聲波撞擊金屬物體的表面,由于超聲波的高頻和有效聚焦能量,金屬表面將產(chǎn)生更大的壓塑性變形。焊接后,對焊趾進行加工以使過渡平滑,從而降低過高引起的應力集中,消除焊趾的表面缺陷,并在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,從而產(chǎn)生殘余壓應力和調(diào)整焊接殘余應力場會增強并硬化焊趾。
它可以同時改善許多影響焊接質(zhì)量的因素,例如應力,缺陷,焊趾的幾何形狀,表面強化等,因此對提高焊接接頭的疲勞性能具有事半功倍的效果。焊接接頭的疲勞強度提高了50%-120%,疲勞壽命延長了5-100倍。
超聲波時效儀廣泛應用于造船,石油化工,航空,鐵路,風力發(fā)電機,壓力容器,鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)域。適用于各種材料的焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理。為了達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命,提高疲勞強度,消除焊接過程中的應力和殘余應力的目的,特別適用于普通接頭的后焊接處理和承重,并焊接不同材質(zhì)的接頭。
那么超聲波時效儀的處理效果究竟怎么樣?
1、金屬焊縫表面層的殘余拉應力變?yōu)閴簯?,從而大大提高了金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、改變表面層中的金屬晶粒結(jié)構(gòu)以產(chǎn)生塑性變形層,從而顯著提高金屬表面層的強度和硬度。
3、改善焊趾的幾何形狀并降低應力集中。
4、改變焊接應力場可以顯著減少焊接變形并提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
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