時效振動設(shè)備在進行振動老化之前,有必要分析工件的殘余應(yīng)力場分布,尺寸要求的精度以及隨后的工作負荷,可能的故障原因,然后確定工件和關(guān)鍵零件的老化路線有效時間。
一、尺寸精度分析
1、如果需要直線度或圓柱度,同軸度等,則應(yīng)消除中間部分的應(yīng)力,因為相對于末端,中間應(yīng)力是加工前后在工作條件下,如果有變化,從末端觀看時可以在所有方向上產(chǎn)生彎曲模式。
2、如果需要平坦度,消除中間部分的應(yīng)力也很重要,但是除了彎曲模式外,還必須使用扭轉(zhuǎn)模式。
3、如果需要同軸度(例如箱形工件),請盡可能使用較大的激振力,并選擇彎曲和扭轉(zhuǎn)模式的組合。
二、工作負荷
如果將來工作負荷主要產(chǎn)生彎曲變形,則應(yīng)采用彎曲方式。如果將來工作負荷主要產(chǎn)生變形,則應(yīng)采用扭轉(zhuǎn)方式。
三、時效振動設(shè)備時效性失效的原因
如果將來可能出現(xiàn)變形問題,則可以使用較大的激振力進行振動;如果將來出現(xiàn)裂紋問題,則應(yīng)盡可能長時間使用較小的激振力。
時效振動設(shè)備振動老化會引起零件的塑性變形,減少并均勻化殘余應(yīng)力,并提高材料的抗變形性。毫無疑問,這是零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。通過對殘余應(yīng)力松弛和零件變形的分析,可以知道殘余應(yīng)力的存在及其不穩(wěn)定性引起了應(yīng)力松弛和重新分布以及零件的??塑性變形。因此,通常采用熱老化方法來消除和減少殘余應(yīng)力,尤其是危險的峰值應(yīng)力,振動老化還可以減少殘余應(yīng)力。經(jīng)過振動處理后,零件的殘余應(yīng)力通常可以降低20%至30%,有時甚至可以降低50%至60%。同時,可以減小峰值應(yīng)力并且可以使應(yīng)力分布均勻。
除了殘余應(yīng)力值,決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一個重要因素是松弛剛度,即零件抵抗變形的能力。有時,盡管零件具有較大的殘余應(yīng)力,但由于其強大的抗變形能力,因此不會引起較大的變形。在這方面,振動老化也顯示出明顯的效果。從老化振動設(shè)備的振動老化載荷試驗結(jié)果可以看出,振動老化零件的抗變形能力不僅高于未老化零件,而且還高于未老化零件。通過振動增強材料,并且零件的尺寸精度穩(wěn)定。
上一篇
振動時效處理機與傳統(tǒng)的熱時效相比,效果優(yōu)勢明顯 下一篇
振動去應(yīng)力裝置的優(yōu)勢有多明顯?