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從機(jī)床振動時效處理看振動時效技術(shù)
點(diǎn)擊次數(shù):1122 更新時間:2021-07-08 打印本頁面
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在大型數(shù)控機(jī)床床身鑄造加工過程中,由于受熱或受力不均,會產(chǎn)生不同程度的里面的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在很大地影響了床身的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和加工性能,嚴(yán)重影響了機(jī)床的裝配和正常使用。下面我們就從機(jī)床振動時效處理看振動時效技術(shù)。
因外作用(主要是力和溫度)等引起的變形(或變形傾向),內(nèi)部零件之間因相對位置變化而產(chǎn)生的相互作用力,稱為內(nèi)力,單位面積內(nèi)力稱為應(yīng)力。除去外力后,物體內(nèi)部存在的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力是加工過程的結(jié)果,主要包括鑄造應(yīng)力、焊接應(yīng)力、加工應(yīng)力和熱應(yīng)力。物體內(nèi)應(yīng)力積累達(dá)到一定程度或局部應(yīng)力急劇增大的現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中,是物體疲勞失效的主要原因。
金屬構(gòu)件在鍛造、切割、鑄造、焊接等加工過程中,由于應(yīng)力不均或受熱,內(nèi)部發(fā)生不均勻塑性變形,加工后存在殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是引起金屬構(gòu)件開裂或變形的重要原因,很大地影響了金屬構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度和尺寸精度。
工程上使用的材料不是理想的彈性體,內(nèi)部存在不同類型的微觀缺陷。在鑄鐵中,有大量不同形狀的石墨用于切削金屬基體,在微觀缺陷附近存在不同程度的應(yīng)力集中。
經(jīng)過鑄造和粗加工后,機(jī)床床身有殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力不穩(wěn)定,引起應(yīng)力松弛和應(yīng)力重新分布,使工件變形,影響機(jī)床精度。因此,粗加工后需要?dú)堄鄳?yīng)力。
振動時效處理是將工件放入熱時效爐中進(jìn)行熱處理,由室溫緩慢均勻加熱至550℃左右,保溫4-8小時,然后嚴(yán)格控制冷卻速度在150℃以下。這種方法成本高,需要專用加熱爐,投資大,能耗高,效率低,污染環(huán)境,容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。振動時效,通過振動,使材料發(fā)生少量塑性變形,從而松弛和降低材料的內(nèi)應(yīng)力。消除內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力是工程材料常用的方法。
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