振動時效機(jī) 金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等。“時效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有:熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件等弊端;自然時效時間長,效率低,僅能使應(yīng)力消除2 %~10 %等弱點。在好多國家60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入,振動時效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn)。振動時效工藝,國外稱為“VSR”方法,是利用共振原理降低和均化金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘余應(yīng)力,獲得結(jié)構(gòu)尺寸精度穩(wěn)定的一種新技術(shù),其特點可*取代傳統(tǒng)的熱時效和自然時效工藝,具體特點如下:
① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐,可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應(yīng)力則需建造大型時效爐不僅造價昂貴利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應(yīng)力效果很差,采用振動時效可以*避免這些問題。因此目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁船舶,化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。
② 生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的放置,熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成。而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成,而且振動時效不受場地限制,可減少工件在時效前后的往返運(yùn)輸,如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。 ③ 使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕,因此便于攜帶。由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應(yīng)性較強(qiáng)。
④ 節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進(jìn)行時效處理耗能極小,實踐證明功率1.2~3.3kW的機(jī)械式激振器可振動300t以下的工件,故粗略計算其能源消耗僅為熱時效3%~5%,成本僅為熱時效的1%~3%。
⑤ 消除應(yīng)力效果。熱時效消除應(yīng)力達(dá)到25%-90%。 振動時效消除應(yīng)力達(dá)到25%-85%。振動時效不會改變材料的硬度、時效效果比較。
其他。振動時效操作簡便易于實現(xiàn)機(jī)械化、自動化;可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷;是目前*能進(jìn)行二次時效的方法;它又是綠色技術(shù),在時效過程中無污染。