振動時效設(shè)備是指減少或減少鑄件,焊接零件,機加工零件等上的殘余應(yīng)力并確保工件尺寸穩(wěn)定性的設(shè)備。
振動時效原理是通過時效設(shè)備使加工后的工件產(chǎn)生共振。通過共振,一定量的振動能量傳遞到工件的所有部分,從而在工件內(nèi)部引起微觀塑性變形。變形的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而消除和均勻化了工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,防止了工件在加工和使用過程中的變形和開裂,并確保了工件尺寸精度的穩(wěn)定性。下面我們就從兩個方面來了解一下。
從宏觀的角度分析,振動時效會引起零件的塑性變形,減少并均勻化殘余應(yīng)力,并提高材料的抗變形能力。毫無疑問,這是零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從振動時效的載荷試驗結(jié)果可以看出,振動時效部件的抗變形能力不僅高于未時效部件,而且還高于熱時效部件。
從微觀角度分析,振動時效可以看作是以循環(huán)載荷形式施加到零件上的附加動應(yīng)力。
從位錯和晶格滑移等金屬學(xué)理論解釋,振動時效原理實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下向工件的每個部分(晶格)施加一定量的動能來實現(xiàn)的。該能量值和微觀結(jié)構(gòu)本身的原始能量值之和足以克服微觀結(jié)構(gòu)周圍的阱勢(恢復(fù)平衡結(jié)合力),微觀區(qū)域?qū)⒉豢杀苊獾禺a(chǎn)生塑性變形,從而產(chǎn)生扭曲的晶格殘余應(yīng)力可以緩慢恢復(fù)到平衡狀態(tài),從而應(yīng)力集中的位錯可以滑移并重新固定,以達到消除殘余應(yīng)力并使之均勻化的目的。
1、振動準(zhǔn)備前的階段
根據(jù)振動部件的幾何尺寸,噸位,長度,寬度和高度比,操作員可以用特殊的橡膠墊支撐部件。使用特殊的夾具牢固地固定在適當(dāng)?shù)奈恢?,并且需要擰緊夾具以防止其在振動過程中松動并損壞電機。振動拾取器被吸引到部件的振幅大的部分。勵磁機的齒輪位置應(yīng)根據(jù)組件的振幅從小到大進行調(diào)整。偏心的緊固螺絲應(yīng)使用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊,以防止打滑。
注:可以直接振動的組件可以直接振動,并且可以根據(jù)分析判斷的振動模式在節(jié)點處放置彈性支撐。支持點可以是兩個,三個或四個點。特殊組件的支撐應(yīng)穩(wěn)定。對于間接振動的組件,應(yīng)采取降頻措施。降低頻率的主要措施包括:懸臂,串聯(lián)和組合方法。
2、設(shè)備的操作步驟
振動時效原理具有手動,自動,預(yù)置等功能。對于不熟悉的組件,為了找到其固有頻率和共振峰,應(yīng)首先使用手動工作模式來確定其基本工藝參數(shù)。例如:共振峰,激振器齒輪,振動拾取位置等。
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振動時效效果可以靠什么來快速判定?