為什么振動(dòng)時(shí)效可以提高工件的疲勞壽命?這與工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和殘余應(yīng)力有關(guān)。殘余應(yīng)力對(duì)材料疲勞強(qiáng)度的影響非常重要。從定性上看,就一般關(guān)系而言,當(dāng)受交變應(yīng)力的構(gòu)件有壓殘余應(yīng)力時(shí),構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度會(huì)增加,而當(dāng)有拉殘余應(yīng)力時(shí),疲勞強(qiáng)度會(huì)降低。事實(shí)上,殘余應(yīng)力對(duì)疲勞的影響是復(fù)雜的,因?yàn)闂l件和環(huán)境不同。它與殘余應(yīng)力的分布和大小、材料的彈性性能、外應(yīng)力的狀態(tài)以及殘余應(yīng)力的發(fā)生過程有關(guān)。在相同的實(shí)驗(yàn)條件下,構(gòu)件的平均殘余拉應(yīng)力越大,構(gòu)件的疲勞壽命越低。
振動(dòng)時(shí)效原理技術(shù)還可以防止部件在使用中的斷裂裂紋。就金屬材料而言,振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)可用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低碳合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬等。就工件種類而言,VSR處理技術(shù)可用于機(jī)械產(chǎn)品的大中型基礎(chǔ)構(gòu)件、各種焊接結(jié)構(gòu)件、長徑比大的軸類零件。對(duì)于大型低壓容器,國內(nèi)一些試驗(yàn)表明,只要采用合理的工藝參數(shù),振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)就可以替代熱時(shí)效,這將為壓力容器消除焊接殘余應(yīng)力開辟一條新途徑,擴(kuò)大應(yīng)用范圍。振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)的范圍。在工件重量方面,振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)可用于大型結(jié)構(gòu),從幾公斤的小部件到一兩千噸的海上平臺(tái)。只要根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式選擇構(gòu)件的振動(dòng)處理參數(shù)和設(shè)備,就可以達(dá)到消除殘余應(yīng)力的目的。雖然VSR處理技術(shù)的應(yīng)用范圍如此廣泛,但它仍然有其局限性。這是由于振動(dòng)老化裝置的性能限制。
工件的裂紋擴(kuò)展速率與應(yīng)力強(qiáng)度因子K成正比。經(jīng)振動(dòng)時(shí)效原理設(shè)備處理后,由于位錯(cuò)成分的變化和位錯(cuò)密度的增加,滑動(dòng)阻力增大,臨界強(qiáng)度因子K增大,裂紋擴(kuò)展所需的能量增加,有利于延緩裂紋擴(kuò)展。此外,平均應(yīng)力等因素也會(huì)影響工件的裂紋擴(kuò)展。VSR可以降低平均應(yīng)力,降低裂紋擴(kuò)展速度。結(jié)果,裂紋擴(kuò)展壽命NF增加。振動(dòng)時(shí)效樣品中晶體的位錯(cuò)構(gòu)型發(fā)生了變化,形成了位錯(cuò)的聚集和糾纏。同時(shí),位錯(cuò)密度的增加不僅延緩了疲勞裂紋的萌生壽命,而且降低了裂紋擴(kuò)展速率,提高了裂紋擴(kuò)展壽命。因此,振動(dòng)時(shí)效可以提高焊件的疲勞壽命。
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