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所屬分類: | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
報(bào) 價(jià): | 19800 |
深圳振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)、時(shí)效振動(dòng)處理廠家振動(dòng)處理技術(shù)又稱做振動(dòng)消除應(yīng)力,在我國(guó)又稱做振動(dòng)時(shí)效。它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(稱做激振器)安放在構(gòu)件上,并將構(gòu)件用橡皮墊等彈性物體支承,如圖2.1所示。通過控制器起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速,使構(gòu)件處于共振狀態(tài)。約經(jīng)20~30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)和應(yīng)變(或應(yīng)力)測(cè)試系統(tǒng),是在做振動(dòng)時(shí)效工藝時(shí),用來測(cè)幅頻特性曲線、監(jiān)測(cè)動(dòng)應(yīng)力幅值
深圳振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)、時(shí)效振動(dòng)處理廠家振動(dòng)時(shí)效工藝的發(fā)展及應(yīng)用
用振動(dòng)的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù),于1900年在美國(guó)就取得了。但由于人們使用熱時(shí)效,加上當(dāng)時(shí)對(duì)振動(dòng)消除應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確,且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便,因此該項(xiàng)技術(shù)一直未得到發(fā)展和應(yīng)用。
直到60年代由于能源危機(jī),美國(guó)、英國(guó)、日本、聯(lián)邦等國(guó)才又開始研究振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理和應(yīng)用工藝。特別是到70年代由于可調(diào)高速電機(jī)的出現(xiàn),推動(dòng)了振動(dòng)消除應(yīng)力裝置(VSR系統(tǒng))的發(fā)展:1973年英國(guó)制成手提式VSR系統(tǒng)即VCM80,后來美國(guó)馬丁工程公司也研制出比較先進(jìn)的設(shè)備LT-100R型VSR系統(tǒng)。法國(guó)和蘇聯(lián)也分別生產(chǎn)出PSV型和NB型VSR系統(tǒng)。這些比較先進(jìn)的激振裝置,促進(jìn)了振動(dòng)消除應(yīng)力工藝的發(fā)展和應(yīng)用。
據(jù)統(tǒng)計(jì),目前世界上正在使用的VSR系統(tǒng)約有一萬臺(tái)以上。美國(guó)采用振動(dòng)時(shí)效工藝的有700多個(gè)公司,蘇聯(lián)和東歐一些國(guó)家也在大量使用,都取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。許多國(guó)家都已將振動(dòng)時(shí)效定為某些機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝。在英國(guó)幾乎沒有一家公司不使用該項(xiàng)技術(shù)的。
深圳振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)、時(shí)效振動(dòng)處理廠家振動(dòng)處理在國(guó)外的應(yīng)用范圍比較廣,被處理構(gòu)件的類型也比較多。例如:
1.英國(guó)一機(jī)床公司生產(chǎn)大型精密機(jī)床,其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m。過去采用熱時(shí)效其精度保持性較差,后來改用振動(dòng)時(shí)效,滿足了精度要求,因此現(xiàn)在已將振動(dòng)時(shí)效定為該項(xiàng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝。
2.英國(guó)生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體,其尺寸為275×300×150mm,也是用振動(dòng)時(shí)效來保證其精度的。
3.美國(guó)PX工程公司,用振動(dòng)時(shí)效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應(yīng)力,用以減少焊接裂紋。
4.美國(guó)Pont Land電子專業(yè)公司,用該項(xiàng)技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規(guī)定鍛件進(jìn)行三次振動(dòng)處理:
(1)毛坯(2)粗加工后(3)精加工后。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性。
5.美國(guó)華盛頓鋼鐵公司,對(duì)該公司生產(chǎn)的47噸重的剪床座進(jìn)行振動(dòng)處理。剪床座是用152mm至203mm厚的鋼板焊成,加強(qiáng)筋厚為38mm至76mm這樣大而重的構(gòu)件只用40分鐘的振動(dòng)處理就代替了過去的熱時(shí)效處理。
6.美國(guó)西北工業(yè)公司對(duì)2800噸重的海洋鐵塔及1280噸重的鉆井平臺(tái)也采用過振動(dòng)時(shí)效處理。
7.英國(guó)對(duì)陸上井口平臺(tái)采用振動(dòng)時(shí)效,井口平臺(tái)是由管徑為200mm的鋼管焊成6m×6m×2m管型構(gòu)架。
8.英國(guó)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒襯里,由于焊后熱膨脹而發(fā)生裂紋,報(bào)廢率占30%以上,后來采用振動(dòng)時(shí)效工藝,報(bào)廢率幾乎為零。
9.英國(guó)生產(chǎn)的所有機(jī)床床身都是用振動(dòng)時(shí)效代替熱時(shí)效。有三十多家機(jī)床廠和十多個(gè)鍛壓設(shè)備廠都是將振動(dòng)時(shí)效作為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝。 美、英等國(guó)在其它工業(yè)部門也大里采用振動(dòng)時(shí)效,如造紙機(jī)械廠、船舶軸承廠、激光焊機(jī)廠、齒輪箱制造廠、紡織機(jī)械廠、軋鋼設(shè)備廠、印刷機(jī)械廠、泵制造廠、采油設(shè)備廠、發(fā)電設(shè)備廠、鍋爐廠等都應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效來消除構(gòu)件的應(yīng)力。自1975年以來,該項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)也得到了較快的發(fā)展和推廣,在機(jī)床鑄件上取得了較大的突破。多年來,關(guān)于振動(dòng)時(shí)效對(duì)焊接構(gòu)件疲勞壽命的影響是國(guó)內(nèi)外專家極為關(guān)心和爭(zhēng)論的焦點(diǎn)問題。我國(guó)一些單位做了許多研究,得出的結(jié)論認(rèn)為,振動(dòng)時(shí)效對(duì)金屬材料的力學(xué)性能有較大的影響,合理的振動(dòng)時(shí)效工藝可以提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。這些結(jié)論為振動(dòng)時(shí)效在焊接構(gòu)件上的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。
振動(dòng)時(shí)效工藝在國(guó)內(nèi)經(jīng)二十余年的研究應(yīng)用,許多企業(yè)都在一些重要的基礎(chǔ)部件中應(yīng)用了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。
1.哈爾濱電機(jī)廠制造的大型電站設(shè)備中的發(fā)電機(jī)機(jī)座、端蓋、座環(huán)、水輪發(fā)電機(jī)導(dǎo)葉。
2.中國(guó)*重型機(jī)器廠制造的軋鋼設(shè)備中的焊接結(jié)構(gòu)件,大型鍛造轉(zhuǎn)軸
鐵道部大連機(jī)車廠生產(chǎn)的東風(fēng)4D內(nèi)燃機(jī)車轉(zhuǎn)向架焊接構(gòu)件,用振動(dòng)時(shí)效提高疲勞壽命和柴油機(jī)機(jī)體粗加工后的二次振動(dòng)時(shí)效,防止機(jī)體在使用中出現(xiàn)疲勞裂紋。
.鞍山鋼鐵公司在高爐改造中,一些無法進(jìn)行時(shí)效處理的大型金屬結(jié)構(gòu),如爐殼、托圈、拱頂、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)等。
.領(lǐng)域中的重大項(xiàng)目中的大型金屬結(jié)構(gòu)焊接后用振動(dòng)消除應(yīng)力。
.深圳理工大學(xué)工廠的產(chǎn)品單晶爐爐殼、爐門都由不銹鋼焊接制造,不能加熱時(shí)效處理,采用振動(dòng)時(shí)效,即防止了變形,又提高了抗腐蝕能力。從總的情況來看,振動(dòng)時(shí)效工藝已被大量地應(yīng)用,范圍正在擴(kuò)大。