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湖州振動(dòng)時(shí)效機(jī)原理、湖州時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)

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所屬分類:振動(dòng)時(shí)效儀
報(bào)    價(jià):19800
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湖州振動(dòng)時(shí)效機(jī)原理、湖州時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力,當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過材料的屈服極*,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

湖州振動(dòng)時(shí)效機(jī)原理、湖州時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝 振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品概述:

湖州振動(dòng)時(shí)效機(jī)原理、湖州時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝

振動(dòng)時(shí)效機(jī),*,免費(fèi)保修一年,終生維修!
金屬構(gòu)件在焊接、鑄造、鍛造和機(jī)械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應(yīng)力,極大地影響了構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度和機(jī)械加工性能等。“時(shí)效”是降低殘余應(yīng)力使構(gòu)件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應(yīng)力的通用方法有:熱時(shí)效、自然時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效存在著能耗大、成本高、材料機(jī)械性能下降、大工件無法處理等弊端;自然時(shí)效時(shí)間長,效率低,僅能使應(yīng)力消除2 %~10 %等弱點(diǎn)。在好多國家60年代開始研究采用振動(dòng)時(shí)效來消除金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力。隨著研究的深入,振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)便產(chǎn)生并不斷改進(jìn),慢慢融入了現(xiàn)代工業(yè)。
   九工機(jī)電服務(wù)放心,由公司專門負(fù)責(zé)調(diào)試安裝的技術(shù)人員上門安裝指導(dǎo),讓使用者成為真正能操作的駕馭者。

湖州振動(dòng)時(shí)效機(jī)原理、湖州時(shí)效振動(dòng)機(jī)工藝 一、振動(dòng)時(shí)效特點(diǎn):

振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力,當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后,達(dá)到或超過材料的屈服極*,工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形,從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

1.投資少,節(jié)約能源,降低成本。

2.生產(chǎn)周期短,適應(yīng)性強(qiáng)。

3.機(jī)械性能顯著提高,符合環(huán)保要求。

4.使用方便,操作簡單,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

5.可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

二、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的宏觀、微觀分析

1. 從宏觀的角度分析,振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力,無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知,振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件,也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。

2.從微觀方面分析,振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。

3.從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋,其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下,給工件的每一部位(晶格)施加一定的動(dòng)能量,如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和,足以克服微觀組織周圍的井勢(恢復(fù)平衡的束縛力),則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形,使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài),使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎,達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

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