沈陽振動時(shí)效工藝振動時(shí)效處理工藝選擇
振動時(shí)效消除應(yīng)力,只能起到消除應(yīng)力的作用,不同于熱處理,熱處理不只是消除應(yīng)力,還可以改變工件硬度的,利于機(jī)械精加工過程,如客戶對硬度有要求則只能使用熱處理。如客戶對精加工時(shí)無加工要求則可使用振動時(shí)效消除應(yīng)力。
沈陽振動時(shí)效工藝產(chǎn)品特點(diǎn):1、 投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無需龐大的時(shí)效爐,現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來越多也越來越大,如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐,不 僅造價(jià)昂貴、利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻,消除應(yīng)力效果差。采用振動時(shí)效可以*避免這些問題。因此,目前對長達(dá)幾米至幾十米的橋梁、船舶、化工器械 的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的超重型鑄件,較多地采用了振動時(shí)效。
2、生產(chǎn)周期短效率高。熱時(shí)效往往需要經(jīng)過數(shù)十小時(shí)的周期方能完成,而振動時(shí)效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且,振動時(shí)效不受場地限制可減少工件在時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更加緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
3、使用方便。振動時(shí)效設(shè)備體積小、重量輕,便于攜帶,我國目前生產(chǎn)的激振器可振動處理300噸以下的工件,但振動裝置本身僅重幾十公斤。國外生產(chǎn)的可振動處理5公斤至150噸工件的全套振動設(shè)備其總重也不過一百公斤。正是由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時(shí)效相比,使用簡便,適應(yīng)性較強(qiáng),可安排在任何工序之間也可多次進(jìn)行。
4、節(jié)約能源,降低成本,無廢渣、廢氣及輻射等污染。在工件的共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理,耗能極小。實(shí)踐證明,功率為0.25至1馬力的機(jī)械式激振器可振動150噸以下的工件。其能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%,成本僅為熱時(shí)效的8~10%。加之熱時(shí)效時(shí)均需要以煤、油等做為燃料不可必免地要排出大量的廢渣、廢氣等不能夠滿足越來越高的環(huán)保要求。故振動時(shí)效已逐漸成為去應(yīng)力的*選擇。
5、機(jī)械性能顯著提高。經(jīng)過振動時(shí)效處理的工件其殘余應(yīng)力可以被消除20~80%左右,高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大??商岣呤褂脧?qiáng)度和疲勞壽命,而且從根本上防止了金屬在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。還可以提高構(gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機(jī)械質(zhì)量。