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所屬分類: | 振動(dòng)時(shí)效儀 |
報(bào) 價(jià): | 19800 |
去應(yīng)力時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,但一系列試驗(yàn)研究證明,振動(dòng)時(shí)效對均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用
去應(yīng)力時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家九工振動(dòng)時(shí)效處理的主要作用是降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力。因此,殘余應(yīng)力對金屬構(gòu)件機(jī)械性能的影響,通過振動(dòng)時(shí)效處理后都可以得到消除或降低。這也是振動(dòng)處理技術(shù)能夠得到廣泛應(yīng)用并進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍的依據(jù)。
振動(dòng)時(shí)效對工件殘余應(yīng)力的影響
零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力是使其尺寸精度不穩(wěn)定的主要因素。影響尺寸穩(wěn)定性的不僅是殘余應(yīng)力數(shù)值的大小,應(yīng)力分布的均勻性也有著重大的影響。振動(dòng)時(shí)效常被認(rèn)為是消除工件殘余應(yīng)力的一種有效方法,但一系列試驗(yàn)研究證明,振動(dòng)時(shí)效對均化殘余應(yīng)力也有更明顯的作用。
唐山振動(dòng)時(shí)效機(jī) 內(nèi)應(yīng)力消除機(jī) 唐山振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)
通過實(shí)踐和試驗(yàn)證明,振動(dòng)時(shí)效對減少和均化殘余應(yīng)力皆有著良好作用。這是由于振動(dòng)過程中,工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用,在應(yīng)力集中處首先發(fā)生局部的塑性變形,繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。峰值應(yīng)力處產(chǎn)生的塑性變形較大,而其它部位則相對較小。正是由于這種塑性變形導(dǎo)致了工件中殘余應(yīng)力的降低和均化。
零件的變形不僅取決于殘余應(yīng)力的大小和分布,還與松弛剛性和抗變形能力有關(guān)。振動(dòng)時(shí)效不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力,還可提高材料的抗變形能力。對振動(dòng)處理后的工件進(jìn)行加靜載和加動(dòng)載試驗(yàn),可證實(shí)這一點(diǎn)。
試驗(yàn)證明了振動(dòng)處理的鑄件比不經(jīng)時(shí)效的鑄件抗靜載能力提高30﹪左右,抗動(dòng)載能力提高1~3倍,抗溫度變形能力也提高近30﹪。與經(jīng)過熱時(shí)效的鑄件相比,振動(dòng)件的抗靜載能力提高40﹪以上,抗動(dòng)載能力提高70﹪。
工件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后抗變形能力的提高可用循環(huán)加載下工件材料彈性性能的提高來解釋。而振動(dòng)時(shí)效實(shí)質(zhì)上是對工件附加一種循環(huán)動(dòng)應(yīng)力。例如在5kg∕mm2動(dòng)應(yīng)力下的彈性模量提高10-20﹪,而在10kg∕mm2時(shí)提高30-50﹪。
振動(dòng)時(shí)效對工件尺寸精度穩(wěn)定性的影響
振動(dòng)時(shí)效在穩(wěn)定工件尺寸精度、提高抗靜、動(dòng)態(tài)荷載變形能力方面,均優(yōu)于熱時(shí)效。這也是機(jī)床行業(yè)大量應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效工藝的原因之一。
一、去應(yīng)力時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家對零件尺寸精度的影響
國內(nèi)外大量試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)證明,振動(dòng)時(shí)效可使工件在使用中精度變化量比熱時(shí)效小,工件尺寸穩(wěn)定所需要的時(shí)間比熱時(shí)效要短。因此說振動(dòng)時(shí)效對于穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。
齊齊哈爾*機(jī)床廠對C5116A的滑枕的尺寸穩(wěn)定性做了對比性檢測,將9件滑枕靜置在陳舊的水泥地面上,每月用合向水平儀檢測一次平直性,共觀測六個(gè)月。
其中02,06,07號滑枕未作任何處理。
01和03,04和05號滑枕采用串接式振動(dòng)處理。用一階固有頻率激振25分鐘后,再用二、三階共振頻率各激振2~5分鐘。
08,09號滑枕在550℃熱時(shí)效并保溫6小時(shí)后,隨爐冷至200℃出爐。
全部試樣均在22℃±2℃下分七段(每段橋距200mm),測02導(dǎo)軌的平直性,測量精度2μm/m。對01,03,04和05號試樣,在振前、振后各測一次觀測其變形量為24μm,說明振動(dòng)處理使變形量提前發(fā)生。
在六個(gè)月的檢測中,未時(shí)效件共測量144段,振動(dòng)處理件測量192段,熱時(shí)效件測量96段。其結(jié)果如下:
月變形為未時(shí)效件8μm,振動(dòng)時(shí)效件4.4μm,熱時(shí)效件4.8μm。
3μm以上變形段數(shù)為未時(shí)效件30個(gè),占總測量段數(shù)的20.8%;振動(dòng)時(shí)效件20個(gè),占總測量段數(shù)的10.4%;熱時(shí)效件有11個(gè),占總測量段數(shù)的11.4%。
表3.6和表3.7是CW6163床身尺寸穩(wěn)定性檢測結(jié)果。該床身為4500×500×600mm,重量為1.5t。用8件靜置半年,每月測其導(dǎo)軌的平直性。每件17個(gè)測量段,每段橋距為200mm。
二、振動(dòng)時(shí)效提高工件抗靜、動(dòng)荷載變形能力的作用
振動(dòng)時(shí)效使構(gòu)件的塑性變形在使用前提前發(fā)生,并降低殘余應(yīng)力。因此振后的工件其彈性性能要比未振工件強(qiáng),其抗靜、動(dòng)荷載變形能力比熱時(shí)效工件還要好。
為了測定工件抗靜、動(dòng)荷載變形能力,又做了有關(guān)的試驗(yàn)。選用如圖3.5所示的試樣六件(應(yīng)力框),每兩件為一組。分別做未時(shí)效、熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效三種不同處理,表面加工至▽6,并選如圖3.5所示1~7處為測點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)工況為抗靜載能力和抗動(dòng)載能力。
去應(yīng)力時(shí)效振動(dòng)機(jī)廠家
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