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所屬分類: | 振動時效儀 |
報 價: | 20000 |
舟山振動時效設(shè)備維修濟南九工機電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務贏得口碑"的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。
舟山振動時效設(shè)備維修主營業(yè)務:金屬殘余內(nèi)應力的消除(包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件)。提高焊縫強度,彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。
主營產(chǎn)品:
超聲波沖擊設(shè)備:超聲波沖擊設(shè)備提高疲勞強度、屈服強度、硬度,消除應力及焊趾表面缺陷,抑制裂紋發(fā)生。
振動時效設(shè)備:幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件的應力消除
應力檢測儀:盲孔法應力檢測,該方法有較好的測量精度,是國內(nèi)應用廣泛的應力檢測辦法。
舟山振動時效設(shè)備維修 超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應力,調(diào)整了焊接殘余應力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動時間20%,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。
適用范圍:超聲沖擊設(shè)備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
超聲波沖擊設(shè)備。操作過程簡單易學。
★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應力設(shè)備的現(xiàn)場危險性
★ 可提高焊接疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊頭專業(yè)設(shè)計,*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率:1500W (大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應力,提高疲勞強度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類型:壓電陶瓷
★大連續(xù)工作時間:24h
★冷卻方式:風冷
★處理速度:0.1m~0.3m/min
★電壓:AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸:468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸:長 332 mm 手柄直徑 76 mm
超聲波沖擊設(shè)備效果:
1、 使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、 改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、 改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中。
4、 改變焊接應力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
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