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舟山振動時效設(shè)備維修

型    號:
所屬分類:振動時效儀
報    價:20000
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舟山振動時效設(shè)備維修濟南九工機電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務贏得口碑"的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。

舟山振動時效設(shè)備維修產(chǎn)品概述:

舟山振動時效設(shè)備維修主營業(yè)務:金屬殘余內(nèi)應力的消除(包括鑄件、焊接件、鍛件、機加工件)。提高焊縫強度,彌補焊道缺陷。各種材料的應力檢測。

主營產(chǎn)品

超聲波沖擊設(shè)備超聲波沖擊設(shè)備提高疲勞強度、屈服強度、硬度,消除應力及焊趾表面缺陷,抑制裂紋發(fā)生。

振動時效設(shè)備:幾十種型號。針對鑄件、焊接件、鍛件、機加工件的應力消除

應力檢測儀:盲孔法應力檢測,該方法有較好的測量精度,是國內(nèi)應用廣泛的應力檢測辦法。

舟山振動時效設(shè)備維修     超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應力集中,消除焊趾表面的缺陷同時在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應力,調(diào)整了焊接殘余應力場,并使焊趾部位得到強化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素,如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等幾個方面,所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應力消除設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動時間20%,降低了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍:超聲沖擊設(shè)備廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、壓力容器、鋼或復合材料橋梁,重型起重機械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的,并且能消除焊接過程應力和殘余應力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。

超聲波沖擊設(shè)備。操作過程簡單易學。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應力設(shè)備的現(xiàn)場危險性
 可提高焊接疲勞強度50-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
 沖擊頭專業(yè)設(shè)計,*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
  對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
  經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率:1500W  (大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應力,提高疲勞強度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類型:壓電陶瓷
★大連續(xù)工作時間:24h
★冷卻方式:風冷
★處理速度:0.1m~0.3m/min
★電壓:AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸:468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸:長 332 mm 手柄直徑 76 mm

超聲波沖擊設(shè)備效果:
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應力變?yōu)閴簯?,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2、  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀,降低應力集中。
4、  改變焊接應力場,明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

  • 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
  • 用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫。
  • 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
  • 處理焊縫時,用沖擊槍對焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對焊縫進行沖擊處理。
  • 在處理過程中,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動,并沿焊縫來回移動,使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。
  • 為了獲得較好的處理效果,可對焊縫進行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好,對有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果。
  • 用于對零件表面進行強化的使用方法
    • 用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面。
    • 強化處理時,用沖擊槍對零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對零件表面進行沖擊處理。
    • 在處理過程中,要使需要被強化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,沖擊的電流越強,表面被強化的效果越好。
    • 借助于機床,將沖擊槍固定在刀架上可實現(xiàn)對工件表面強化的自動處理。
    •  用于消除焊接應力和減少焊接變形的處理方法
  • 工件在焊接成形時,焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快,溫度梯度大,所以在焊縫后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應力,從而引起工件的焊接變形。
  • 用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對準焊縫處的母材上(一般稱之為熱影響過渡區(qū)),且基本垂直于母材表面。
  • 略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對焊縫處的母材表面進行沖擊處理,從而消除殘余拉應力,借助拉應力的釋放,使得整個應力場發(fā)生改變,使工件發(fā)生塑性變形,逐漸向常態(tài)恢復。
  • 為了獲得較好的處理效果,可對焊接拉應力較大的部位都進行沖擊處理,這樣可使工件得到大的變形恢復。

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