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龍巖焊接去應力、振動時效處理機器

型    號:
所屬分類:振動時效儀
報    價:20000
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龍巖焊接去應力、振動時效處理機器
振動時效起源于敲擊時效,是通過的時效設備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

龍巖焊接去應力、振動時效處理機器產(chǎn)品概述:

龍巖焊接去應力、振動時效處理機器 

振動時效設備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應力、焊接應力、鑄造應力防止變形。

濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務贏得口碑”的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設,樹立良好的公司形象。

振動時效的實質(zhì)是通過振動的形式給工件施加一個動應力,當動應力與工件本身的殘余應力疊加后,達到或超過材料的微觀屈服極*,工件就會發(fā)生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形,同時降低并均化工件內(nèi)部的殘余應力,終達到防止工件變形與開裂,穩(wěn)定工件尺寸與幾何精度的目的。
   金屬殘余內(nèi)應力消除一直是機械行業(yè)客觀存在的問題,振動時效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、高效、低成本的先河。我公司專業(yè)針對機械行業(yè)殘余內(nèi)應力的消除,推出振動時效設備和超聲波沖擊消除應力設備。為解決內(nèi)應力消除的難題貢獻一己之力。

    在傳統(tǒng)的振動時效設備基礎上,我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設備,強化頻譜分析技術,加強共振處理工件的頻率精度,使得振動時效處理工藝得以改善和加強,處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣,不受任何電機的轉速影響,可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補。傳統(tǒng)振動時效設備一個頻率只有一種振型,產(chǎn)生一個ZUI大動應力方向,而工件內(nèi)部殘余應力集中狀態(tài)非常復雜,殘余應力呈,彌補了傳統(tǒng)振動時效設備的不足。龍巖焊接去應力、振動時效處理機器 

    經(jīng)過技術人員的不斷研發(fā)改進,振動時效控制器實現(xiàn)了振動時效過程的全自動化,能自動確定掃頻范圍,自動選擇恰當?shù)臅r效頻率進行時效處理,自動快速和科學的檢測振動時效工藝效果。激振器用高強度鋁合金材料制造,重量輕,便于搬運操作,激振器的軸承使用了防止跑外圈結構,經(jīng)久耐用,且安全性更高。測振器連接導線采用特殊結構,能夠在高頻率共振工作狀態(tài)下使用;夾具采用了T型螺紋結構,裝夾方便牢固;打印機采用了前裝紙高速熱敏打印機,使用快速方便。
設備特點:
1、振動時效全自動工作模式 運用先進的數(shù)字信號處理技術,對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析,自動選取有效的激振頻率,可全自動完成振動時效工藝全過程,并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù);
2、直流電機采用專業(yè)設計的大功率、防振永磁無槽直流電機,功耗小,可靠性高;偏心箱采用鋁合金一體化結構,重量輕、強度大;軸承選用日本進口的高速防振軸承,工作時間長;偏心無極可調(diào),調(diào)節(jié)范圍寬,
3、20倍電路安全系數(shù)設計,主機杜絕發(fā)熱,壽命更高,設備實現(xiàn)24小時不間斷運轉
4、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機機箱,抗電磁場干擾能力強,保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運行;
5、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴格的選用*元器件,優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結構并確保系統(tǒng)的精確運行;
6、在時效處理過程中,可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實時監(jiān)測,可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
7、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進行自動分析優(yōu)化處理,對采集的信號自動進行分析處理,自動制定振動時效工藝方案,無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置,可“一鍵”完成對工件時效處理。

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