超聲波沖擊設(shè)備、消除焊接應(yīng)力特點
振動時效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。
濟(jì)南九工機電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務(wù)贏得口碑”的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。
JG-90 超聲波沖擊設(shè)備功能簡介:
★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率,直觀體現(xiàn)時效過程。
★時間預(yù)設(shè)功能,更易掌握沖擊速度,提高操作規(guī)范。
★設(shè)置音頻按鈕,做到時效處理關(guān),降低操作者工作強度。
★報警指示燈,*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,過熱、過載保護(hù)能,*排除現(xiàn)場操作的危險性。
★工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★工具頭,采用優(yōu)質(zhì)鋼材,結(jié)構(gòu)緊湊,不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊,大大延長變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★可將焊趾處的焊接余高,凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度,降低應(yīng)力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋,彌補熔渣缺陷,同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍專業(yè)設(shè)計,*消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍,可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器,輸出強勁,使用壽命長。
★ 經(jīng)濟(jì)、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場,產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,沖擊部位得以強化[3]。下圖為經(jīng)超聲波沖擊處理后的焊縫示意圖。
由于熱處理時效其處理的設(shè)備及處理過程的能源消耗方面都較大,對于大型結(jié)構(gòu)件的去應(yīng)力成本過高不適合使用,振動時效去應(yīng)力使用過程中除噪音較大外,其他方面效果較為不錯,因此應(yīng)用廠家較多。而超聲波沖擊能夠很好的處理焊縫焊趾處的殘余應(yīng)力,并產(chǎn)生有利的壓應(yīng)力,對后續(xù)結(jié)構(gòu)件的服役有很大幫助。
3 超聲波去應(yīng)力效果及應(yīng)用場合超聲波沖擊設(shè)備、消除焊接應(yīng)力特點
(1)在使用超聲波進(jìn)行沖擊處理消除殘余應(yīng)力時,不同沖擊電流和沖擊時間下的接頭焊接殘余應(yīng)力消除效果不同,有實驗表明當(dāng)超聲沖擊時間一定時,提高沖擊電流值可以提高殘余應(yīng)力消除率,但當(dāng)沖擊電流值一定時,提高沖擊時間對消除率并沒有明顯影響。且針對不同位置、不同大小的焊縫,需要選用的沖擊工具也不同。
(2)單面焊雙面成型試件的疲勞壽命試驗結(jié)果則表明超聲波沖擊強化無法實現(xiàn),主要原因是單面焊雙面成形焊道背面余高控制難度大、成型差,并且易在根部出現(xiàn)熔合不良等缺陷[3],應(yīng)力集中現(xiàn)象對疲勞壽命的降低掩蓋了超聲波沖擊處理對疲勞壽命的改善;但當(dāng)銑削加工去除了單面焊雙面成形背面余高及熔合不良的影響,超聲沖擊處理后,焊接接頭的疲勞性能又有了明顯提高[4]。同理,坡口間隙小而深的雙面K型焊縫存在類似的問題,K型焊縫單面焊接后,會在另一面形成非常不容易清理的流掛、焊脊(由于K型坡口角度小、間隙小,空間受限),這些容易在K型焊縫根部位置造成未熔合缺陷。
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