振動(dòng)時(shí)效機(jī) 去除應(yīng)力時(shí)效處理工藝產(chǎn)品產(chǎn)品概述：

振動(dòng)時(shí)效機(jī) 去除應(yīng)力時(shí)效處理工藝產(chǎn)品

用振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)

　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

應(yīng)該用什么功能的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備來去除構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

　振動(dòng)時(shí)效機(jī)對(duì)于消除焊接、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的，在國(guó)內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的特點(diǎn)：

　　1、應(yīng)力消除設(shè)備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎(chǔ)上，加以研發(fā)改進(jìn)的新型產(chǎn)品。

　　2、振動(dòng)消除應(yīng)力先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，自動(dòng)制定振動(dòng)時(shí)效工藝方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

　　3、全部進(jìn)口元器件，提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

　　4、振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備的動(dòng)態(tài)顯示現(xiàn)場(chǎng)時(shí)效工藝過程，確保時(shí)效效果良好，排除人為因素。

　　5、依據(jù)先進(jìn)的聘譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。

　　6、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。

　　7、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計(jì)，主機(jī)杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　8、雙核處理器，運(yùn)行速度比普通振動(dòng)時(shí)效設(shè)備提高三倍。

　　9、自動(dòng)根據(jù)JB/T5926-20051國(guó)標(biāo)判定時(shí)效效果成功與否。排除人為因素。

　　10、時(shí)效工藝，振動(dòng)幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索，峰值點(diǎn)，共振點(diǎn)精度達(dá)到萬分之一。

　　11、內(nèi)部電子器件全部按標(biāo)準(zhǔn)配置，在溫度*、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常工作。

　　12、激振器雙偏心，雙驅(qū)動(dòng)，雙回路設(shè)計(jì)，大大提高激振力的同時(shí)提高了穩(wěn)定精度并延長(zhǎng)了使用壽命。

　　13、震動(dòng)時(shí)效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱，抗電磁場(chǎng)干擾能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)正常、可靠運(yùn)行。

14、設(shè)備故障高速預(yù)警保護(hù)功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時(shí)間內(nèi)（微秒級(jí)，傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級(jí)）對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。振動(dòng)時(shí)效機(jī) 去除應(yīng)力時(shí)效處理工藝產(chǎn)品

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