溫州焊接鑄造應(yīng)力消除、九工振動(dòng)時(shí)效儀廠產(chǎn)品概述：

溫州焊接鑄造應(yīng)力消除、九工振動(dòng)時(shí)效儀廠

消除應(yīng)力設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效裝置,振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效機(jī)

對(duì)焊接構(gòu)件,軋制,鍛制和鑄造的機(jī)器部件的加工過程,常常 由于殘余應(yīng)力而產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。針對(duì)加工過程中產(chǎn)生的這些殘余應(yīng)力可以采用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除掉,也可以采用專門的機(jī)械加工程序和采用熱應(yīng)力消除法就可以達(dá)到特殊的線度公差要求。但是這兩種方法都非常昂貴。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效裝置

采用振動(dòng)時(shí)效處理法對(duì)變形的工件進(jìn)行處理時(shí),晶格和晶界應(yīng)力會(huì)抑止住振動(dòng),這種衰減或者更準(zhǔn)確地說由內(nèi)阻力引起的衰減,是在臨界點(diǎn)時(shí)發(fā)生的,且殘余應(yīng)力較大,結(jié)果導(dǎo)致局部能量較高。

后者使得晶界位錯(cuò)滑動(dòng),發(fā)生換位現(xiàn)象,輕微的原子擴(kuò)散,這樣產(chǎn)生出更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。同時(shí)微觀殘余應(yīng)力減小了,處理過的零件或者工件就達(dá)到穩(wěn)定了。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備,振動(dòng)時(shí)效裝置

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備通常處理加工的時(shí)間不超過一小時(shí)。實(shí)際運(yùn)用中,對(duì)工件的重量沒有要求。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備大多數(shù)應(yīng)用于各種焊接過的鋼鐵工件處理中。在焊接現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用振動(dòng)敲擊法,也常常能夠消除常見的變形,但是效果不太明顯,在工件殘余應(yīng)力部位,焊接密集處殘余應(yīng)力是無法用敲擊法達(dá)到*消除的,敲擊過大有可能使工件斷裂。實(shí)踐證明振動(dòng)時(shí)效替代熱時(shí)效后可節(jié)約能源90%以上,提高抗變形能力30%以上,尺寸穩(wěn)定性提高30%以上,疲勞壽命提高20%以上。處理時(shí)效通常只需15—45分鐘,不分場(chǎng)地,不受工件尺寸,形狀,重量等限制,可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運(yùn)輸可就地處理,可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動(dòng)時(shí)效可提高工效幾十倍,它具有減少環(huán)境污染,縮短生產(chǎn)周期,改善勞動(dòng)條件,工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),是一項(xiàng)投資少,見效快,綜合效益顯著的效果。溫州焊接鑄造應(yīng)力消除、九工振動(dòng)時(shí)效儀廠

一、金屬構(gòu)件為什么要用振動(dòng)時(shí)效來消除殘余應(yīng)力

振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效越來越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。時(shí)效振動(dòng)設(shè)備對(duì)金屬構(gòu)件的影響：

　　1、對(duì)金屬材料力學(xué)性能的影響。經(jīng)振動(dòng)時(shí)效后，材料的屈服和抗拉強(qiáng)度提高;斷裂韌性提高，防止工件脆斷。

　　2、振動(dòng)時(shí)效裝置可以降低和均化構(gòu)建中的殘余應(yīng)力，工件受周期性附加動(dòng)應(yīng)力的作用，在應(yīng)力集中處發(fā)生局部的塑性變形，繼而又在整體上發(fā)生較大的塑性變形。

　　3、不僅使工件在使用過程中尺寸精度變化較小，而且能在較短的時(shí)間內(nèi)使零件尺寸達(dá)到穩(wěn)定。

　　4、振動(dòng)時(shí)效儀不僅能夠減小和均化殘余應(yīng)力，還可提高材料的抗變形能力。

二、用振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)消除焊接殘余應(yīng)力的科學(xué)依據(jù)

　　振動(dòng)時(shí)效機(jī)是通過的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

三、應(yīng)該用什么功能的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備來去除構(gòu)件內(nèi)部的殘余應(yīng)力

　振動(dòng)時(shí)效機(jī)對(duì)于消除焊接、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的，在國(guó)內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用，在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的特點(diǎn)：

　　1、應(yīng)力消除設(shè)備是在傳統(tǒng)液晶系列的基礎(chǔ)上，加以研發(fā)改進(jìn)的新型產(chǎn)品。

　　2、振動(dòng)消除應(yīng)力先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，自動(dòng)制定振動(dòng)時(shí)效工藝方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

　　3、全部進(jìn)口元器件，提高設(shè)備的使用壽命和穩(wěn)定性。

　　4、振動(dòng)去應(yīng)力設(shè)備的動(dòng)態(tài)顯示現(xiàn)場(chǎng)時(shí)效工藝過程，確保時(shí)效效果良好，排除人為因素。

　　5、依據(jù)先進(jìn)的聘譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。

　　6、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。

　　7、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計(jì)，主機(jī)杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　8、雙核處理器，運(yùn)行速度比普通振動(dòng)時(shí)效設(shè)備提高三倍。

　　9、自動(dòng)根據(jù)JB/T5926-20051國(guó)標(biāo)判定時(shí)效效果成功與否。排除人為因素。

　　10、時(shí)效工藝，振動(dòng)幅值及頻段分析采取細(xì)微化搜索，峰值點(diǎn)，共振點(diǎn)精度達(dá)到萬分之一。

　　11、內(nèi)部電子器件全部按標(biāo)準(zhǔn)配置，在溫度*、極低或粉塵嚴(yán)重等復(fù)雜的環(huán)境下均能正常工作。

　　12、激振器雙偏心，雙驅(qū)動(dòng)，雙回路設(shè)計(jì)，大大提高激振力的同時(shí)提高了穩(wěn)定精度并延長(zhǎng)了使用壽命。

　　13、震動(dòng)時(shí)效儀控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱，抗電磁場(chǎng)干擾能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)正常、可靠運(yùn)行。

14、設(shè)備故障高速預(yù)警保護(hù)功能。如出現(xiàn)飛車、電流過高、峰值過高、可在極短的時(shí)間內(nèi)（微秒級(jí)，傳統(tǒng)設(shè)備為毫秒級(jí)）對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止設(shè)備內(nèi)部元器件及激振器的損壞，并給出故障原因及處理方法。

北京 天津上海重慶

山東 濟(jì)南 青島 煙臺(tái) 淄博 日照 威海 臨沂 泰安 濰坊 東營(yíng) 聊城 濱州 濟(jì)寧 棗莊 菏澤 萊蕪 德州

江蘇 南京 無錫 蘇州 常州 淮安 徐州 鹽城 鎮(zhèn)江 南通 泰州 宿遷 揚(yáng)州 連云港

浙江 杭州 溫州 紹興 寧波 嘉興 金華 湖州 臺(tái)州 舟山 麗水 衢州

廣東 廣州 深圳 珠海 汕頭 佛山 湛江 江門 韶關(guān) 肇慶 惠州 梅州 茂名 汕尾 河源 陽江 清遠(yuǎn) 東莞 中山 潮州 揭陽 云浮

河北 石家莊 唐山 秦皇島 邯鄲 邢臺(tái) 保定 張家口 滄州 廊坊 衡水 承德

山西 太原 大同 臨汾 晉城 晉中 陽泉 朔州 運(yùn)城 長(zhǎng)治 忻州 呂梁

湖南 長(zhǎng)沙 湘潭 株洲 岳陽 常德 衡陽 邵陽 益陽 郴州 懷化 婁底 張家界 湘西土家族苗族自治州 永州

江西 南昌 九江 贛州 萍鄉(xiāng) 新余 吉安 上饒 撫州 宜春 鷹潭 景德鎮(zhèn)

陜西 西安 寶雞 咸陽 安康 延安 漢中 銅川 商洛 榆林 渭南

安徽 合肥 馬鞍山 蚌埠 阜陽 亳州 六安 巢湖 淮北 蕪湖 安慶 滁州 宿州 銅陵 淮南 黃山 宣城 池州

湖北 武漢 襄樊 荊州 宜昌 黃石 鄂州 孝感 黃岡 咸寧 隨州 恩施 荊門 十堰 仙桃 潛江 天門 神農(nóng)架

河南 鄭州 開封 洛陽 新鄉(xiāng) 平頂山 安陽 許昌 南陽 信陽 周口 商丘 焦作 濟(jì)源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬店

廣西 南寧 柳州 梧州 桂林 陽朔 北海 貴港 玉林 百色 賀州 河池 來賓 崇左 防城港 欽州

福建 福州 廈門 泉州 漳州 莆田 龍巖 寧德 南平 三明

海南 海口 三亞 五指山 瓊海 儋州 文昌 萬寧 東方 定安 屯昌 澄邁 臨高 西南中沙群島 白沙 昌江 樂東 陵水 保亭 瓊中

內(nèi)蒙古 呼和浩特 包頭 通遼 鄂爾多斯 烏海 赤峰 呼倫貝爾 烏蘭察布 興安 錫林郭勒 阿拉善 巴彥淖爾

遼寧 沈陽 大連 鞍山 撫順 本溪 錦州 盤錦 營(yíng)口 阜新 遼陽 丹東 鐵嶺 朝陽 葫蘆島

吉林 長(zhǎng)春 吉林市 四平 遼源 通化 延邊 白山 松原 白城

黑龍江 哈爾濱 齊齊哈爾 鶴崗 大慶 佳木斯 牡丹江 黑河 綏化 雞西 伊春 七臺(tái)河 大興安嶺 雙鴨山

四川 成都 綿陽 南充 德陽 廣安 巴中 自貢 眉山 攀枝花 資陽 瀘州 樂山 宜賓 甘孜州 涼山州 阿壩州 雅安 遂寧 內(nèi)江 廣元 達(dá)州

云南 昆明 麗江 大理 保山 昭通 玉溪 普洱 曲靖 臨滄 * 西雙版納 紅河 德宏 楚雄 怒江 迪慶

貴州 貴陽 遵義 安順 銅仁 六盤水 畢節(jié) 黔西南 黔南 黔東南

西藏 拉薩 昌都 阿里 林芝 那曲 日喀則 山南

寧夏 銀川 石嘴山 吳忠 固原 中衛(wèi)

新疆 烏魯木齊 克拉瑪依 吐魯番 伊犁 石河子 哈密 和田 阿克蘇 喀什 克孜勒蘇柯爾克孜 巴音郭楞 昌吉 博爾塔拉 塔城 阿勒泰 阿拉爾 圖木舒克 五家渠

青海 西寧 海東 海北 海南 海西 玉樹 果洛 黃南

甘肅 蘭州 嘉峪關(guān) 武威 酒泉 隴南 甘南 臨夏 定西 慶陽 平?jīng)?/span> 張掖 天水 白銀 金昌

中國(guó)臺(tái)灣 香港 澳門