振動時效機 超聲波沖擊設備廠家型號
金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內(nèi)部將產(chǎn)生殘余應力,極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸精度穩(wěn)定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有:熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端;自然時效時間長,效率低,僅能使應力消除2 %~10 %等弱點。在好多國家60年代開始研究采用振動時效來消除金屬工件內(nèi)殘余應力。隨著研究的深入,振動時效工藝技術便產(chǎn)生并不斷改進。振動時效工藝,國外稱為“VSR”方法,是利用共振原理降低和均化金屬結構內(nèi)部殘余應力,獲得結構尺寸精度穩(wěn)定的一種新技術,其特點可*取代傳統(tǒng)的熱時效和自然時效工藝,具體特點如下:
① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐,可節(jié)省占地面積與昂貴的設備投資?,F(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐不僅造價昂貴利用率低,而且爐內(nèi)溫度很難均勻消除應力效果很差,采用振動時效可以*避免這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶,化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件較多地采用了振動時效。
② 生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的放置,熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成。而振動時效一般只需振動數(shù)十分鐘即可完成,而且振動時效不受場地限制,可減少工件在時效前后的往返運輸,如將振動設備安置在機械加工生產(chǎn)線上,不僅使生產(chǎn)安排更緊湊而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應力。 ③ 使用方便。振動設備體積小、重量輕,因此便于攜帶。由于振動處理不受場地限制,振動裝置又可攜至現(xiàn)場,所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應性較強。
④ 節(jié)約能源降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能極小,實踐證明功率1.2~3.3kW的機械式激振器可振動300t以下的工件,故粗略計算其能源消耗僅為熱時效3%~5%,成本僅為熱時效的1%~3%。
⑤ 消除應力效果。熱時效消除應力達到25%-90%。 振動時效消除應力達到25%-85%。振動時效不會改變材料的硬度、時效效果比較。
振動時效操作簡便易于實現(xiàn)機械化、自動化;可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷;是目前*能進行二次時效的方法;它又是綠色技術,在時效過程中無污染。
振動時效的發(fā)展及國外應用情況振動時效機 超聲波沖擊設備廠家型號
振動時效源自于敲擊時效,我們知道在焊接過程中有經(jīng)驗的焊接師傅在施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止產(chǎn)生裂紋,究其原因既是隨時將焊接應力消除一些,以免終產(chǎn)生較大的應力集中。而實際上這種敲擊的能量是有限的,后來人們發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時可給工件輸入大的振動能量。因此,用振動的方法消除金屬構件殘余應力的技術,由美國物理學家J.W.Stratt 于19世紀初在美國取得了。其基本思想是通過對應力工件施以循環(huán)載荷,使工件內(nèi)應力釋放,從而使工件殘余應力降低、尺寸穩(wěn)定。但由于當時難以制造出高頻率、輕巧的振動時效設備,且對其機理也尚待研究,所以二十世紀五十年代以前,這項技術的發(fā)展十分緩慢,到了五十年代后期,由于電動機制造水平不斷的提高,輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn),并不斷地被應用到機械制造業(yè)中,大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性[4]。實際應用的成功又大大地促進了人們對其機理的探討,所以這一時期產(chǎn)生了大量的有關振動時效的論文,到目前為止,上述國家的較大型機械制造廠商基本上都在采用這一時效技術。許多國家還將振動時效定為某些機械構件必須采用的標準工藝。
超聲波沖擊設備—專業(yè)針對焊縫消除應力!消除率可達90%以上。
JG-90 超聲波沖擊設備功能簡介:
★數(shù)字化動態(tài)顯示電流頻率,直觀體現(xiàn)時效過程。
★時間預設功能,更易掌握沖擊速度,提高操作規(guī)范。
★設置音頻按鈕,做到時效處理關,降低操作者工作強度。
★報警指示燈,*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,過熱、過載保護能,*排除現(xiàn)場操作的危險性。
★工件焊接應力消除率可達到并產(chǎn)生理想壓應力,是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應力的理想設備。
★工具頭,采用優(yōu)質(zhì)鋼材,結構緊湊,不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護墊,大大延長變幅桿的使用壽命。
★ 可提高焊接接頭疲勞強度50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。
★ 不受工件形狀、結構、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
★可將焊趾處的焊接余高,凹坑咬邊等現(xiàn)象理想化處理至幾何過度,降低應力集中系數(shù)。
★可去除焊趾處的圍觀裂紋,彌補熔渣缺陷,同時抑制裂紋提前萌生。
★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。
★ 沖擊槍專業(yè)設計,*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重,現(xiàn)場無法操作的難題,減少了現(xiàn)場人員勞動量。
★ 對大型結構件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
★ 超寬的頻率跟蹤范圍,可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
★ 采用壓電陶瓷換能器,輸出強勁,使用壽命長。
★ 經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介:
★使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領。
★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
★使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。
★自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
★如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設備可自動判斷,并給出正確的使用方式。
★采用成熟的脈寬調(diào)頻技術,具有*的抗干擾能力。
★時效處理中自動選擇時效處理點,液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,實時監(jiān)測。
★時效處理結果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。
★故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉(zhuǎn)速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。
★高速熱敏打印機,可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機,偏心無極可調(diào)。
★設備體積小,可隨時移動到地點使用,使用及其方便。
JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術參數(shù):
型 號 | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
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激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調(diào)速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
電機功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍(m/s2) | 0~199.9 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)對比結果 |
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