振動(dòng)時(shí)效處理機(jī) 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備產(chǎn)品概述：

振動(dòng)時(shí)效處理機(jī) 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備-定時(shí)全自動(dòng)詳細(xì)操作方法
注：操作之前應(yīng)確保激振器放在正確的位置夾緊，傳感器應(yīng)放在波峰處（工件振動(dòng)力量大的地方，一般是離激振器電機(jī)較遠(yuǎn)的一端，或是工件兩頭的邊上），橡膠墊所墊的位置正確，控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接ac220v。
1.調(diào)節(jié)激振器偏心：根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)激振器的偏心度數(shù)，對(duì)一般工件先調(diào)30度左右為好。
2.手動(dòng)掃描（為下一步運(yùn)行定時(shí)全自動(dòng)做準(zhǔn)備）：打開(kāi)機(jī)箱控制器電源，此時(shí)數(shù)碼管全部顯示0，這時(shí)按兩下上升鍵十秒左右有轉(zhuǎn)速顯示，指示燈顯示升速，轉(zhuǎn)速以20r/min左右上升，這時(shí)按下降鍵則是待速（轉(zhuǎn)速保持在這一轉(zhuǎn)速不變），同樣在降速過(guò)程中按上升鍵也是待速。再按兩下上升鍵繼續(xù)升速，直到有共振點(diǎn)出現(xiàn)，（共振點(diǎn)：數(shù)碼管上面顯示的加速的大值）找到加速度的大值，也就是共振點(diǎn)的大值，共振點(diǎn)大值在60m/s?~130m/s?之間為合適，如果此數(shù)值小于60m/s?說(shuō)明兩點(diǎn)：a.傳感器放的位置沒(méi)有在振動(dòng)力量大處，應(yīng)先待速把傳感器挪動(dòng)到工件振動(dòng)大處，b.激振力量小應(yīng)把激振器偏心調(diào)大增加激振力度。反之如果加速度大值大于130m/s?，應(yīng)把激振器偏心調(diào)小，減小激振力度，直到找到合適的加速度峰值點(diǎn)，只要找到適合的共振點(diǎn)并且在此范圍之內(nèi)即可運(yùn)行定時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行程序。
3.定時(shí)全自動(dòng)操作：手動(dòng)掃描完成后按停止鍵，停止后待機(jī)狀態(tài)下先按下降鍵此時(shí)時(shí)間開(kāi)始閃爍，按上升鍵調(diào)節(jié)時(shí)間，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)合適的時(shí)間（時(shí)間的控制按說(shuō)明書(shū)）調(diào)整好時(shí)間后按運(yùn)行就可以了，此時(shí)運(yùn)行的就是定時(shí)全自動(dòng)運(yùn)行模式，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行停止后按打印鍵即可打印a-na-t數(shù)據(jù)及曲線。全自動(dòng)運(yùn)行模式的流程：振前掃描---尋找亞共振點(diǎn)---時(shí)效---振后掃描---停止。
下面簡(jiǎn)單介紹半自動(dòng)編程運(yùn)行模式
半自動(dòng)運(yùn)行模式即定時(shí)定速，待機(jī)狀態(tài)下按下降鍵，按上升鍵定好時(shí)間，再按下降鍵時(shí)轉(zhuǎn)速千位閃爍，按上升調(diào)節(jié)千位，再按下降鍵百位閃爍，按上升鍵調(diào)節(jié)百位，然后按運(yùn)行鍵即可。此時(shí)運(yùn)行定時(shí)定速模式，時(shí)效指示燈亮，這時(shí)按上升下降鍵為±1r/min微調(diào)鍵。但是轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)置多少呢？在手動(dòng)掃描過(guò)程中記下加速度在60m/s?左右時(shí)顯示的轉(zhuǎn)速即可。運(yùn)行停止后按打印鍵，此時(shí)會(huì)打印a-t時(shí)效加工曲線。振動(dòng)時(shí)效處理機(jī) 焊接主體消除應(yīng)力設(shè)備
操作完成后關(guān)閉控制器電源。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在構(gòu)件消除應(yīng)力方面的實(shí)際應(yīng)用
(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上，同時(shí)使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。
(2)振動(dòng)時(shí)效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動(dòng)載荷變形能力可提高1-3倍。
（3)勞動(dòng)條件好，無(wú)污染，工件沒(méi)有氧化脫碳現(xiàn)象，無(wú)須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。
(4)振動(dòng)時(shí)效處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。
(5)顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期，與熱時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效節(jié)約成本90%以上，自然時(shí)效周期要半年以上，熱時(shí)效要1-2天，而振動(dòng)時(shí)效通常僅需半小時(shí)，長(zhǎng)不超過(guò)50分鐘。
(6)設(shè)備投資不到熱時(shí)效的1/10，而且維修簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用低。
(7)設(shè)備輕便易于攜帶，工藝簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，不受工件大小，重量，工作地點(diǎn)限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對(duì)大中型工件和需要二次時(shí)效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的hao的時(shí)效方法。
(8)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)所處理工件的參數(shù)自動(dòng)記錄下來(lái)，為振動(dòng)時(shí)效效果的判定和檢驗(yàn)提供了可靠的依據(jù)

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