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消除應(yīng)力機(jī)器 溫州振動(dòng)時(shí)效儀廠家銷售

型    號(hào):
所屬分類:消除應(yīng)力
報(bào)    價(jià):20000
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消除應(yīng)力機(jī)器 溫州振動(dòng)時(shí)效儀廠家銷售
振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效,是通過的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

消除應(yīng)力機(jī)器 溫州振動(dòng)時(shí)效儀廠家銷售產(chǎn)品概述:

消除應(yīng)力機(jī)器 溫州振動(dòng)時(shí)效儀廠家銷售

公司名稱:濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司(致力于殘余內(nèi)應(yīng)力的消除與檢測(cè))我公司專業(yè)生產(chǎn)超聲沖擊設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀。有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量。

主營(yíng)業(yè)務(wù):金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除(包括鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件)。提高焊縫強(qiáng)度,彌補(bǔ)焊道缺陷。各種材料的應(yīng)力檢測(cè)。

主營(yíng)產(chǎn)品

超聲波沖擊設(shè)備超聲波沖擊設(shè)備提高疲勞強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度,消除應(yīng)力及焊趾表面缺陷,抑制裂紋發(fā)生。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備:幾十種型號(hào)。針對(duì)鑄件、焊接件、鍛件、機(jī)加工件的應(yīng)力消除

應(yīng)力檢測(cè)儀:盲孔法應(yīng)力檢測(cè),該方法有較好的測(cè)量精度,是國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛的應(yīng)力檢測(cè)辦法。

        超聲波沖擊設(shè)備就是利用大功率的超聲波沖擊金屬物體表面,由于超聲波的高頻、高效聚焦下的能量,使金屬表層產(chǎn)生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊后處理焊趾部位,使之平滑過渡,從而降低余高造成的應(yīng)力集中,消除焊趾表面的缺陷同時(shí)在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形,產(chǎn)生了殘余壓縮應(yīng)力,調(diào)整了焊接殘余應(yīng)力場(chǎng),并使焊趾部位得到強(qiáng)化和硬化。超聲沖擊設(shè)備裝置作為焊后處理設(shè)備,它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素,如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面,所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果,可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后,省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序,節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。

適用范圍:超聲沖擊設(shè)備廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。消除應(yīng)力機(jī)器 溫州振動(dòng)時(shí)效儀廠家銷售

超聲波沖擊設(shè)備。操作過程簡(jiǎn)單易學(xué)。

★ *的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,*排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性
 可提高焊接疲勞強(qiáng)度50-120%,疲勞壽命延長(zhǎng)5-100倍。
 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場(chǎng)地之限制。
 用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。
 沖擊頭專業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)時(shí)效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重,現(xiàn)場(chǎng)無法操作的難題,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員勞動(dòng)量。
  對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
  經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
技術(shù)參數(shù)
★輸出功率:1500W  (大功率超聲波沖擊設(shè)備可消除工件深層應(yīng)力,提高疲勞強(qiáng)度和硬度)
★輸出頻率:20KHz
★輸出振幅:100um
★換能器類型:壓電陶瓷
★大連續(xù)工作時(shí)間:24h
★冷卻方式:風(fēng)冷
★處理速度:0.1m~0.3m/min
★電壓:AC 220V 50HZ
★控制系統(tǒng)尺寸:468x460x185mm
★、沖擊槍尺寸:長(zhǎng) 332 mm 手柄直徑 76 mm

超聲波沖擊設(shè)備效果:
1、  使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。
2  改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。
3、  改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。
4  改變焊接應(yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

  • 用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
  • 用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾,且基本垂直于焊縫。
  • 沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列
  • 處理焊縫時(shí),用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。
  • 在處理過程中,沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng),并沿焊縫來回移動(dòng),使焊趾部位獲得理想的光滑過渡外形。
  • 為了獲得較好的處理效果,可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度,一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好,對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢,這樣有助于獲得良好的處理效果。
  • 用于對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化的使用方法
    • 用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)要處理的零件表面,且基本垂直于零件表面。
    • 強(qiáng)化處理時(shí),用沖擊槍對(duì)零件表面略使一定力,使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)零件表面進(jìn)行沖擊處理。
    • 在處理過程中,要使需要被強(qiáng)化的零件表面都要被沖擊到,且沖擊的密度越大,沖擊的電流越強(qiáng),表面被強(qiáng)化的效果越好。
    • 借助于機(jī)床,將沖擊槍固定在刀架上可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面強(qiáng)化的自動(dòng)處理。
    •  用于消除焊接應(yīng)力和減少焊接變形的處理方法
  • 工件在焊接成形時(shí),焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快,溫度梯度大,所以在焊縫后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力,從而引起工件的焊接變形。
  • 用手握手柄,將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上(一般稱之為熱影響過渡區(qū)),且基本垂直于母材表面。
  • 略使一定力,使沖擊槍基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理,從而消除殘余拉應(yīng)力,借助拉應(yīng)力的釋放,使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變,使工件發(fā)生塑性變形,逐漸向常態(tài)恢復(fù)。
  • 為了獲得較好的處理效果,可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行沖擊處理,這樣可使工件得到大的變形恢復(fù)。

 

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