型 號(hào): | |
所屬分類: | 消除應(yīng)力 |
報(bào) 價(jià): | 20000 |
沈陽振動(dòng)時(shí)效(時(shí)效振動(dòng)機(jī)器)JG系列主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過共振振動(dòng)的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于,消除效率高,處理時(shí)間短,效果好的特點(diǎn),成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。
沈陽振動(dòng)時(shí)效(時(shí)效振動(dòng)機(jī)器)JG系列
公司生產(chǎn)銷售應(yīng)力消除設(shè)備(時(shí)效振動(dòng)機(jī)、超聲波沖擊設(shè)備)、應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備(應(yīng)力檢測(cè)儀)、焊縫探傷設(shè)備,品質(zhì)好,價(jià)格低。售后有保障我公司是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的型企業(yè),針對(duì)機(jī)械行業(yè)的應(yīng)力消除有著的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面,更是有著廣泛的使用案例。目前,人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機(jī)床制造等專業(yè)領(lǐng)域,我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的品牌。金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除一直是機(jī)械行業(yè)客觀存在的問題,振動(dòng)時(shí)效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、高效、低成本的先河。我公司專業(yè)針對(duì)機(jī)械行業(yè)殘余內(nèi)應(yīng)力的消除,推出振動(dòng)時(shí)效設(shè)備和超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備。為解決內(nèi)應(yīng)力消除的難題貢獻(xiàn)一己之力。???現(xiàn)在一般生產(chǎn)廠家總是關(guān)心客戶工件的重量噸位,其實(shí)工件的頻率不僅和工件的重量有關(guān)系,還和工件的形狀有直接關(guān)系。如果工件噸位大但是梁型工件,其頻率也偏低,那么就可以選擇小一點(diǎn)的規(guī)格,不一定要特大規(guī)格的設(shè)備,做到經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。雖然工件很小,卻是箱體工件,其頻率應(yīng)該很大,可要選稍大點(diǎn)的規(guī)格啊,這樣才可以保證更好的時(shí)效效果工件由于受冷、熱溫度不均勻的作用,在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的殘余應(yīng)力,致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài),降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能,使工件在加工和使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形而失敗,尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應(yīng)力,穩(wěn)定工件的尺寸精度,過去通常采用熱時(shí)效和自然時(shí)效的方法,自然時(shí)效雖然不耗能源,但周期太長(zhǎng),需要場(chǎng)地太大,不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn);熱時(shí)效是通過把工件加熱到相變溫度以下,在熱狀態(tài)下加速應(yīng)力釋放,其周期較自然時(shí)效大為縮短,應(yīng)用廣泛,但是退火爐造價(jià)高,使用費(fèi)用也高,而且占地面積大,輔助設(shè)備多,能耗高,爐溫控制困難,工件易氧化,增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導(dǎo)致裂變或在冷卻過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。此外,熱時(shí)效處理勞動(dòng)條件差,污染環(huán)境,機(jī)械化自動(dòng)化水平也不高。振動(dòng)時(shí)效對(duì)于消除.均化和減小金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力,提高構(gòu)件抗動(dòng)載荷變形能力,穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度有非常好的效果,經(jīng)濟(jì)效益尤其顯著。與上述兩種時(shí)效方法相比,振動(dòng)時(shí)效具有*的*性,其特點(diǎn)是:(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上,同時(shí)使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。(2)振動(dòng)時(shí)效處理的工件可提高抗變形能力,與熱時(shí)效和自然時(shí)效相比,振動(dòng)時(shí)效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上,抗動(dòng)載荷變形能力可提高1-3倍。(3)勞動(dòng)條件好,無污染,工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象,無須清理氧化皮,工件保持原由的金屬光澤。(4)振動(dòng)時(shí)效處理后,工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。(5)顯著節(jié)能,降低成本,縮短周期,與熱時(shí)效相比,振動(dòng)時(shí)效節(jié)約成本90%以上,自然時(shí)效周期要半年以上,熱時(shí)效要1-2天,而振動(dòng)時(shí)效通常僅需半小時(shí),長(zhǎng)不超過50分鐘。(6)設(shè)備投資不到熱時(shí)效的1/10,而且維修簡(jiǎn)單,維修費(fèi)用低。(7)設(shè)備輕便易于攜帶,工藝簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng),自動(dòng)化程度高,不受工件大小,重量,工作地點(diǎn)限制,可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件,特別是對(duì)大中型工件和需要二次時(shí)效的工件(半精加工后,淬火后等),是目前使用方便,不受條件限制的好的時(shí)效方法。(8)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對(duì)所處理工件的參數(shù)自動(dòng)記錄下來,為振動(dòng)時(shí)效效果的判定和檢驗(yàn)提供了可靠的依據(jù)???????? 振動(dòng)時(shí)效效果的判斷依據(jù)中華人民共和國(guó)機(jī)構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T9526《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》和振動(dòng)時(shí)效工藝效果評(píng)定方法。LM系列振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在自動(dòng)處理過程中,其效果判斷和時(shí)間的設(shè)定*自動(dòng)進(jìn)行,在完成加工后通過對(duì)資料的分析處理,可給出時(shí)效工藝正確與否和按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)的結(jié)果。a、振幅時(shí)間(A-N)曲線上升后變平這是因?yàn)樵跁r(shí)效過程中,隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化,工件的材料鋼性松弛,物理性質(zhì)發(fā)生改變,使振幅不斷變化,一但這種變化停止,說明殘余應(yīng)力不再釋放或變化,即已達(dá)到時(shí)效目的。殘余應(yīng)力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段,當(dāng)振幅平穩(wěn)后即表明時(shí)效過程已完成。? b、振幅時(shí)間(A-t)曲線上升后下降后變平?????? 同a項(xiàng)所述過程原理一樣,不同的是下降是因?yàn)楣ぜ庸ゎl率逐漸加大,超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞,時(shí)效設(shè)備所做出的保護(hù)調(diào)節(jié)。c、振幅頻率(A-N)曲線振后的比振前的峰值升高在時(shí)效過程中由于殘余應(yīng)力的釋放,作為約束力的殘余應(yīng)力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大,這說明在時(shí)效過程中殘余應(yīng)力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速,因此采用A-n曲線。? d、振幅頻率(A-N)曲線振后的比振前的峰值點(diǎn)左移????? 同前項(xiàng)所述原理一樣,只是由于剛性降低而使共振頻率降低。e、振幅頻率(A-N)曲線振后的比振前的帶寬變窄由于時(shí)效過程中殘余應(yīng)力變化使鋼性降低,工件的共振變得較容易,直接反映就是頻帶變窄。沈陽振動(dòng)時(shí)效(時(shí)效振動(dòng)機(jī)器)JG系列