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所屬分類: | 消除應(yīng)力 |
報(bào) 價(jià): | 20000 |
振動時(shí)效處理 應(yīng)力處理設(shè)備焊接去應(yīng)力產(chǎn)品主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力,通過共振振動的方式,改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力。振動時(shí)效的優(yōu)勢在于,消除效率高,處理時(shí)間短,效果好的特點(diǎn),成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中首先選擇的產(chǎn)品。
振動時(shí)效處理 應(yīng)力處理設(shè)備焊接去應(yīng)力產(chǎn)品
濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司是:JG-T6Y振動時(shí)效機(jī)、應(yīng)力檢測儀、超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備生產(chǎn)廠家
我公司產(chǎn)品多用于:焊接應(yīng)力消除、鑄造應(yīng)力消除、金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除。
振動時(shí)效適用范圍:焊接去應(yīng)力、鑄造消除應(yīng)力、機(jī)加工振動去應(yīng)力、方管焊接消除應(yīng)力、鋼結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、補(bǔ)焊消除消除應(yīng)力、大型焊接結(jié)構(gòu)消除應(yīng)力、金屬機(jī)加工后消除應(yīng)力、鍛壓機(jī)床、剪板機(jī)、折彎機(jī)、橋梁結(jié)構(gòu)、鋁合金制品、不銹鋼焊接、板焊去應(yīng)力、非標(biāo)焊接消除應(yīng)力、金屬去應(yīng)力、防爆開關(guān)電器、人防門設(shè)備消除應(yīng)力、智能機(jī)械裝備制造消除應(yīng)力
生產(chǎn)銷售應(yīng)力消除設(shè)備(時(shí)效振動機(jī)、超聲波沖擊設(shè)備)、應(yīng)力檢測設(shè)備(應(yīng)力檢測儀)、焊縫探傷設(shè)備,品質(zhì)好,價(jià)格低。售后有保障我公司是殘余內(nèi)應(yīng)力消除領(lǐng)域的型企業(yè),針對機(jī)械行業(yè)的應(yīng)力消除有著的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)力量。在焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力消除方面,更是有著廣泛的使用案例。目前,人防工程、防爆電器、礦山設(shè)備、機(jī)床制造等專業(yè)領(lǐng)域,我公司已被視為廣大應(yīng)用廠家的品牌。金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除一直是機(jī)械行業(yè)客觀存在的問題,振動時(shí)效工藝開創(chuàng)了節(jié)能、高效、低成本的先河。我公司專業(yè)針對機(jī)械行業(yè)殘余內(nèi)應(yīng)力的消除,推出振動時(shí)效設(shè)備和超聲波沖擊消除應(yīng)力設(shè)備。為解決內(nèi)應(yīng)力消除的難題貢獻(xiàn)一己之力。???現(xiàn)在一般生產(chǎn)廠家總是關(guān)心客戶工件的重量噸位,其實(shí)工件的頻率不僅和工件的重量有關(guān)系,還和工件的形狀有直接關(guān)系。如果工件噸位大但是梁型工件,其頻率也偏低,那么就可以選擇小一點(diǎn)的規(guī)格,不一定要特大規(guī)格的設(shè)備,做到經(jīng)濟(jì)又實(shí)用。雖然工件很小,卻是箱體工件,其頻率應(yīng)該很大,可要選稍大點(diǎn)的規(guī)格啊,這樣才可以保證更好的時(shí)效效果工件由于受冷、熱溫度不均勻的作用,在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的殘余應(yīng)力,致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài),降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能,使工件在加工和使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形而失敗,尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應(yīng)力,穩(wěn)定工件的尺寸精度,過去通常采用熱時(shí)效和自然時(shí)效的方法,自然時(shí)效雖然不耗能源,但周期太長,需要場地太大,不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn);熱時(shí)效是通過把工件加熱到相變溫度以下,在熱狀態(tài)下加速應(yīng)力釋放,其周期較自然時(shí)效大為縮短,應(yīng)用廣泛,但是退火爐造價(jià)高,使用費(fèi)用也高,而且占地面積大,輔助設(shè)備多,能耗高,爐溫控制困難,工件易氧化,增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導(dǎo)致裂變或在冷卻過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。此外,熱時(shí)效處理勞動條件差,污染環(huán)境,機(jī)械化自動化水平也不高。振動時(shí)效對于消除.均化和減小金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力,提高構(gòu)件抗動載荷變形能力,穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度有非常好的效果,經(jīng)濟(jì)效益尤其顯著。與上述兩種時(shí)效方法相比,振動時(shí)效具有*的*性,其特點(diǎn)是:(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上,同時(shí)使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。(2)振動時(shí)效處理的工件可提高抗變形能力,與熱時(shí)效和自然時(shí)效相比,振動時(shí)效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上,抗動載荷變形能力可提高1-3倍。(3)勞動條件好,無污染,工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象,無須清理氧化皮,工件保持原由的金屬光澤。(4)振動時(shí)效處理后,工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。(5)顯著節(jié)能,降低成本,縮短周期,與熱時(shí)效相比,振動時(shí)效節(jié)約成本90%以上,自然時(shí)效周期要半年以上,熱時(shí)效要1-2天,而振動時(shí)效通常僅需半小時(shí),長不超過50分鐘。(6)設(shè)備投資不到熱時(shí)效的1/10,而且維修簡單,維修費(fèi)用低。(7)設(shè)備輕便易于攜帶,工藝簡單,適應(yīng)性強(qiáng),自動化程度高,不受工件大小,重量,工作地點(diǎn)限制,可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件,特別是對大中型工件和需要二次時(shí)效的工件(半精加工后,淬火后等),是目前使用方便,不受條件限制的好的時(shí)效方法。(8)振動時(shí)效設(shè)備對所處理工件的參數(shù)自動記錄下來,為振動時(shí)效效果的判定和檢驗(yàn)提供了可靠的依據(jù)振動時(shí)效處理 應(yīng)力處理設(shè)備焊接去應(yīng)力產(chǎn)品
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