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所屬分類: | 消除應(yīng)力 |
報 價: | 20000 |
高頻振動時效裝置(振動法消除應(yīng)力機器)振動時效設(shè)備生產(chǎn)廠家九工公司簡介-消除殘余應(yīng)力、焊接應(yīng)力、鑄造應(yīng)力防止變形。濟南九工機電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌
高頻振動時效裝置(振動法消除應(yīng)力機器)
九工儀器-國內(nèi)振動時效設(shè)備-應(yīng)力消除儀器、時效處理機制造廠家!
振動時效技術(shù),國外稱之為(張-137==9103==1859)Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
7.特別時候不宜高溫時效的材料和零件的消除應(yīng)力處理
表一 振動時效與熱時效特點比較(張-先-生137==9103==1859)
項目 | 熱時效 | 振動時效 |
應(yīng)力消除 | 40-80% | 30-90% |
能源消耗 | 高 | 比熱時效節(jié)能95% |
環(huán)境保護 | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩(wěn)定性 | 較好 | 比熱時效提高30%以上 |
生產(chǎn)費用 | 150-300元/噸 | 4-10元/噸 |
時效周期 | 20-60小時 | 20-50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時效提高30-75% |
時效氧化 | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效的由來及現(xiàn)狀高頻振動時效裝置(振動法消除應(yīng)力機器)
由來及國外的應(yīng)用情況
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力的存在 必然會導(dǎo)致一些不良的后果出現(xiàn)。
如:降低工件的實際承載能力而生裂紋;
易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度;
加速應(yīng)力腐蝕;
降低工件的疲勞壽命等。
消除應(yīng)力有:自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、循環(huán)加載時效等,雖然都有有缺點,但都在一定程度上達到消除和均化的目的。
振動時效源自于敲擊時效,在焊接中,施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生,其原因就是隨時將焊接應(yīng)力消除一些,以免終產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。
敲擊法能量有限,后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時,可給工件出入的振動能力,從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關(guān)于振動消除殘余應(yīng)力的。直到五十年代后期,電動機制造水平的提高,輕巧的振動時效設(shè)備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn),并不斷地被應(yīng)用到機械制造業(yè)中,大量的實際應(yīng)用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
2.國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀
國內(nèi)發(fā)展較晚,首先由孫照清總工程師等老一輩技術(shù)專家于74年出國考察,把技術(shù)帶回國內(nèi),并開始在機械部、并在“六五”期間在機械部提出攻關(guān)課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作,引進當時世界上VSR--790型振動時效設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。
特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)時效設(shè)備要求》標準的誕生,使該技術(shù)得以較快的推廣和發(fā)展。