漳州JG多頻振動時效裝置 時效振動處理系統(tǒng)
振動時效的特點
1.時效**好
2.靈活性強
3.*解決了熱時效爐窯的環(huán)境污染問題
4.投資少
5.節(jié)能顯著
6.效率高
7.特別時候不宜高溫時效的材料和零件的消除應力處理
表一 振動時效與熱時效特點比較
項目 | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除 | 40-80% | 30-90% |
能源消耗 | 高 | 比熱時效節(jié)能95% |
環(huán)境保護 | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩(wěn)定性 | 較好 | 比熱時效提高30%以上 |
生產(chǎn)費用 | 150-300元/噸 | 4-10元/噸 |
時效周期 | 20-60小時 | 20-50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時效提高30-75% |
時效氧化 | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效的由來及現(xiàn)狀
由來及國外的應用情況
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力,而殘余應力的存在 必然會導致一些不良的后果出現(xiàn)。
如:降低工件的實際承載能力而生裂紋;
易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度;
加速應力腐蝕;
降低工件的疲勞壽命等。
消除應力有:自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、**時效、循環(huán)加載時效等,雖然都有有缺點,但都在一定程度上達到消除和均化的目的。
振動時效源自于敲擊時效,在焊接中,施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生,其原因就是隨時將焊接應力消除一些,以免終產(chǎn)生較大的應力集中。
敲擊法能量有限,后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時,可給工件出入大的振動能力,從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上**臺關于振動消除殘余應力的。直到五十年代后期,電動機制造水平的提高,輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn),并不斷地被應用到機械制造業(yè)中,大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。漳州JG多頻振動時效裝置 時效振動處理系統(tǒng)
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