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液晶振動時效裝置 消除殘余應(yīng)力

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所屬分類:振動時效儀
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液晶振動時效裝置 消除殘余應(yīng)力濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務(wù)贏得口碑"的經(jīng)營理念,不斷加強(qiáng)市場運(yùn)作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。

液晶振動時效裝置 消除殘余應(yīng)力產(chǎn)品概述:

液晶振動時效裝置 消除殘余應(yīng)力

金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用;如降低構(gòu)件的實際強(qiáng)度、降低疲勞極限,造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂,由于殘余應(yīng)力的松弛,使零件產(chǎn)生變形,大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應(yīng)力就十分必要了,特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產(chǎn)等應(yīng)用的,由殘余應(yīng)力引起的疲勞失效更不容忽視。
  目前的針對殘余應(yīng)力的不同處理方法有:自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、)。
  1、自然時效一一適合:熱應(yīng)力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力)冷應(yīng)力(機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力) 焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)自然時效是*古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外,依靠大自然的力量,經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹、 日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化,給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。再溫度應(yīng)力形成的過載下,促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。
自然時效
  自然時效降低的殘余應(yīng)力不大,但對工件尺寸穩(wěn)定性很好,原因是工件經(jīng)過長時間的放置,石墨及其他線缺陷附近產(chǎn)生應(yīng)力集中,發(fā)生了塑性變形,松弛了應(yīng)力,同時也強(qiáng)化了這部分基體,于是該處的松弛剛度也提高了,增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力,自然時效降低了少量殘余應(yīng)力,卻提高了構(gòu)件的松弛剛度,對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好,方法簡單易行,但生產(chǎn)周期長.占用場地大,不易管理,不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷,已逐漸被淘汰。
  2、熱處理時效一一適合:熱應(yīng)力(鑄造鍛造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力)冷應(yīng)力(機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力) 焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)熱時效處理是傳統(tǒng)的消除殘余應(yīng)力方法。它是將構(gòu)件由室溫緩慢,均勻加熱至5 5 0。C左右,保溫4.8小時,再嚴(yán)格控制降溫速度至1 5 0以下出爐。
熱時效
  熱時效工藝要求是嚴(yán)格的,如要求爐內(nèi)溫差不大于±2 5,升溫速度不大于5 0。C/小時,降溫速度不大于2 0。C/小時。爐內(nèi)*高溫度不許超過5 7 0,保溫時間也不易過長,如果溫度高于5 7 0℃,保溫時間過長,會引起石墨化,構(gòu)件強(qiáng)度降低。如果升溫速度過快,構(gòu)件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,構(gòu)件各部分的溫差急劇增大,會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與構(gòu)件本身的殘余應(yīng)力疊加超過強(qiáng)度極限,就會造成構(gòu)件開裂。液晶振動時效裝置 消除殘余應(yīng)力
  熱時效如果降溫不當(dāng),會使時效效果大為降低,甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力、應(yīng)力疊加),并殘留在構(gòu)件中,從而破壞了已取得的熱時效效果。
  3、敲擊時效(錘擊法)一一適合:焊接應(yīng)力(焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力)
  錘擊處理很早被引入焊接領(lǐng)域,初期主要應(yīng)用于消除焊接變形。錘擊的方法分為,手工錘擊法和電錘錘擊法。通過觀察分析,認(rèn)為適當(dāng)錘擊可以消除和減少焊接裂紋,進(jìn)而推斷錘擊有消除焊接殘余應(yīng)力的作用, 因此在工藝中采用錘擊處理,防止焊接裂紋的產(chǎn)生。一般認(rèn)為,錘擊處理消除焊接殘余應(yīng)力是使被處理金屬通過錘擊,在體內(nèi)局部產(chǎn)生一定的塑性伸長,釋放焊接過程產(chǎn)生的殘余拉伸彈性應(yīng)變,從而達(dá)到釋放焊接殘余應(yīng)力的目的。但由于錘擊(特別是手工錘擊)的不規(guī)范(錘擊力的大小、頻率、基體的力學(xué)性能及錘擊區(qū)的溫度等)及焊接殘余應(yīng)力準(zhǔn)確測試的困難,故對于錘擊處理與殘余應(yīng)力的關(guān)系,至今尚沒有一個科學(xué)的和系統(tǒng)的研究。
  在合適的焊接規(guī)范和工藝下,錘擊不僅能有效地消除工件焊縫部位的應(yīng)力,而且能促進(jìn)熱影響區(qū)拉伸殘余應(yīng)力的釋放,甚至可以獲得一定值的壓應(yīng)力

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