淮北振動時效 時效振動儀 消除應力機
JG-T6Y 液晶顯示振動時效裝置技術參數(shù):
型 號 | JG-T6YK1 | JG-T6Y K2 |
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激振力(KN) | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
調速范圍(r/min) | 1000~10000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 1000~8000 | 500~6000 |
可處理工件重量(T) | 0~2 | 0~20 | 0~50 | 0~100 | 0~500 |
電機功率(W) | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度測量范圍(m/s2) | 0~199.9 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據、數(shù)據對比結果 |
JG-T6Y 液晶顯示振動時效機 功能簡介:
★使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內掌握操作要領。
★高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
★使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。
★自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
★如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設備可自動判斷,并給出正確的使用方式。
★采用成熟的脈寬調頻技術,具有*的抗干擾能力。
★時效處理中自動選擇時效處理點,液晶屏幕顯示曲線數(shù)據的變化,實時監(jiān)測。
★時效處理結果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據。
★故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。
★高速熱敏打印機,可打印曲線數(shù)據,方便存檔。
★采用大功率防振永磁無槽直流電機,偏心無極可調。
★設備體積小,可隨時移動到地點使用,使用及其方便。淮北振動時效 時效振動儀 消除應力機
金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產生殘余應力,殘余應力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構件中的殘余應力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用;如降低構件的實際強度、降低疲勞極限,造成應力腐蝕和脆性斷裂,由于殘余應力的松弛,使零件產生變形,大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應力就十分必要了,特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產等應用的,由殘余應力引起的疲勞失效更不容忽視。
目前的針對殘余應力的不同處理方法有:自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、)。
1、自然時效一一適合:熱應力(鑄造鍛造過程中產生的殘余應力)冷應力(機械加工過程中產生的殘余應力) 焊接應力(焊接過程中產生的應力)自然時效是*古老的時效方法。它是把構件露天放置于室外,依靠大自然的力量,經過幾個月至幾年的風吹、 日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化,給構件多次造成反復的溫度應力。再溫度應力形成的過載下,促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。
自然時效
自然時效降低的殘余應力不大,但對工件尺寸穩(wěn)定性很好,原因是工件經過長時間的放置,石墨及其他線缺陷附近產生應力集中,發(fā)生了塑性變形,松弛了應力,同時也強化了這部分基體,于是該處的松弛剛度也提高了,增加了這部分材質的抗變形能力,自然時效降低了少量殘余應力,卻提高了構件的松弛剛度,對構件的尺寸穩(wěn)定性較好,方法簡單易行,但生產周期長.占用場地大,不易管理,不能及時發(fā)現(xiàn)構件內的缺陷,已逐漸被淘汰。
2、熱處理時效一一適合:熱應力(鑄造鍛造過程中產生的殘余應力)冷應力(機械加工過程中產生的殘余應力) 焊接應力(焊接過程中產生的應力)熱時效處理是傳統(tǒng)的消除殘余應力方法。它是將構件由室溫緩慢,均勻加熱至5 5 0。C左右,保溫4.8小時,再嚴格控制降溫速度至1 5 0℃以下出爐。
熱時效
熱時效工藝要求是嚴格的,如要求爐內溫差不大于±2 5℃,升溫速度不大于5 0。C/小時,降溫速度不大于2 0。C/小時。爐內*高溫度不許超過5 7 0℃,保溫時間也不易過長,如果溫度高于5 7 0℃,保溫時間過長,會引起石墨化,構件強度降低。如果升溫速度過快,構件在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多,構件各部分的溫差急劇增大,會造成附加溫度應力。如果附加應力與構件本身的殘余應力疊加超過強度極限,就會造成構件開裂。
熱時效如果降溫不當,會使時效效果大為降低,甚至產生與原殘余應力相同的溫度應力(二次應力、應力疊加),并殘留在構件中,從而破壞了已取得的熱時效效果。
3、敲擊時效(錘擊法)一一適合:焊接應力(焊接過程中產生的應力)
錘擊處理很早被引入焊接領域,初期主要應用于消除焊接變形。錘擊的方法分為,手工錘擊法和電錘錘擊法。通過觀察分析,認為適當錘擊可以消除和減少焊接裂紋,進而推斷錘擊有消除焊接殘余應力的作用, 因此在工藝中采用錘擊處理,防止焊接裂紋的產生。一般認為,錘擊處理消除焊接殘余應力是使被處理金屬通過錘擊,在體內局部產生一定的塑性伸長,釋放焊接過程產生的殘余拉伸彈性應變,從而達到釋放焊接殘余應力的目的。但由于錘擊(特別是手工錘擊)的不規(guī)范(錘擊力的大小、頻率、基體的力學性能及錘擊區(qū)的溫度等)及焊接殘余應力準確測試的困難,故對于錘擊處理與殘余應力的關系,至今尚沒有一個科學的和系統(tǒng)的研究。
在合適的焊接規(guī)范和工藝下,錘擊不僅能有效地消除工件焊縫部位的應力,而且能促進熱影響區(qū)拉伸殘余應力的釋放,甚至可以獲得一定值的壓應力