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殘余應力檢測 超聲波沖擊 振動時效設(shè)備廠家

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所屬分類:振動時效儀
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殘余應力檢測 超聲波沖擊 振動時效設(shè)備廠家
濟南九工機電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領(lǐng)域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務贏得口碑"的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設(shè),樹立良好的公司形象。

殘余應力檢測 超聲波沖擊 振動時效設(shè)備廠家產(chǎn)品概述:

殘余應力檢測 超聲波沖擊 振動時效設(shè)備廠家

JG-T6Y振動時效工藝特點
振動時效之所以能夠取代熱時效,是由于該技術(shù)具有明顯的優(yōu)點。
1、 機械性能顯著提高
經(jīng)過振動時效處理的構(gòu)件其殘余應力可以被消除20%—80%左右,高拉應力區(qū)消除的比例比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命,降低應力腐蝕??梢苑乐购蜏p少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生??梢蕴岣邩?gòu)件抗變形的能力,穩(wěn)定構(gòu)件的精度,提高機械質(zhì)量。
2、 適用性強
由于設(shè)備簡單易于搬動,因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制,從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都可以使用振動時效技術(shù)。特別是對于一些大型構(gòu)件無法使用熱時效時,振動時效就具有更加突出的*性。
3、節(jié)省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需要一至兩天以上,且需要大量的煤油、電等能源。因此,相對與熱時效來說,振動時效可節(jié)省能源90%以上,可節(jié)省費用95%以上,特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。
三、振動時效工藝的發(fā)展及應用
用振動的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應力技術(shù),于1900年在美國就取得了。但由于人們使用熱時效,加上當時對振動時效消除殘余應力的機理還不十分明確,且高速電機尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便,因此該技術(shù)一直未得到實際應用。
JG-T6Y振動時效的原理殘余應力檢測 超聲波沖擊 振動時效設(shè)備廠家
國內(nèi)外大量的應用實例證明,振動時效對消除和均化殘余應力,穩(wěn)定工件的尺寸精度具有良好的作用。同時對振動時效的機理也做了大量的研究和探討。
從宏觀角度分析,振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形,降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力,無意識導致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。從分析殘余應力松弛和零件變形中可知,殘余應力的存在及其不穩(wěn)定性造成了應力松弛和再分布,使零件發(fā)生塑性變形。故通常采用熱時效方法以消除和降低殘余應力,特別是危險的峰值應力。振動時效同樣可以降低殘余應力。零件在振動處理后殘余應力通常可降低30~55﹪,同時也使峰值應力降低,使應力分布均勻化。
除殘余應力值外,決定零件尺寸穩(wěn)定性的另一種重要因素是松弛剛性,或零件的抗變形能力。
有時雖然零件具有較大的殘余應力,但因其抗變形能力強,而不致造成大的變形。在這一方面,振動時效同樣表現(xiàn)出明顯的作用。由振動時效的加載實驗結(jié)果可知,振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件,也高于經(jīng)熱時效處理的零件。通過振動而使材料得到強化,使零件的尺寸精度達到穩(wěn)定。

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