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所屬分類: | 振動時(shí)效儀 |
報(bào) 價(jià): | 16500 |
東莞消除焊接內(nèi)應(yīng)力設(shè)備 振動時(shí)效儀1200W 振動時(shí)效起源于敲擊時(shí)效,是通過的時(shí)效設(shè)備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài),從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
東莞消除焊接內(nèi)應(yīng)力設(shè)備 振動時(shí)效儀1200W
振動時(shí)效又稱振動消除應(yīng)力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等)在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理,消除其殘余應(yīng)力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、*等特點(diǎn)。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
振動時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力, 當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后, 達(dá)到或超過材料的屈服極*, 工件發(fā)生微觀塑性變形, 從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力, 并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定. 在工件上施加附加應(yīng)力的方法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應(yīng)力、穩(wěn)定精度的效果,這就是靜態(tài)過載法以動力形式施加的附加應(yīng)力也可以是沖擊、隨機(jī)振動或周期振動,周期振動中包括共振。 在本世紀(jì)五十年代前后,隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,振動理論、測試技術(shù)和激振設(shè)備都得到迅速發(fā)展,從而發(fā)現(xiàn),在工件的共振頻率下進(jìn)行振動,可以縮短振動處理時(shí)間,消除應(yīng)力和穩(wěn)定精度的效果更好,能源消耗也zui少。同時(shí)出現(xiàn)了相應(yīng)的振動設(shè)備。這種新型的振動時(shí)效工藝和設(shè)備的出現(xiàn),立即受到各國的高度重視,迅速應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。 東莞消除焊接內(nèi)應(yīng)力設(shè)備 振動時(shí)效儀1200W
目前各國采用的振動時(shí)效工藝,大多數(shù)是共振時(shí)效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上,通過振動設(shè)備的控制部分,根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力,并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率,直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器(速度計(jì)或加速度計(jì))所接收的信號達(dá)到一個(gè)zui大值。這時(shí)標(biāo)志工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時(shí)間,即可達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。 由于這種工藝日趨成熟,振動和控制設(shè)備日臻完善,振動時(shí)效已為十多個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用。美國某應(yīng)力消除公司,進(jìn)行5000多項(xiàng)振動時(shí)效處理,結(jié)果分析成本僅為熱時(shí)效的10%,在消除應(yīng)力方面*可取代熱時(shí)效。英國和西德對飛機(jī)裝配型架的焊接梁和框架普遍采用了振動時(shí)效,蘇聯(lián)金屬切削機(jī)床實(shí)驗(yàn)科學(xué)研究院將振動時(shí)效工藝給各機(jī)床廠,某些重型機(jī)床廠的大件和*件全部采用了振動時(shí)效。 我國近年來在振動時(shí)效的研究與應(yīng)用方面也取得了長足的進(jìn)展。實(shí)際使用情況表明,經(jīng)過振動時(shí)效的工件尺寸精度穩(wěn)定性良好,振動時(shí)效費(fèi)用僅為熱時(shí)效的10%左右,能源消耗不到熱時(shí)效的5%。
由于振動時(shí)效的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果日益顯著,其應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。在機(jī)械制造、航空、化工器械、動力機(jī)械等行業(yè)中,用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時(shí)效