如何消除焊接造成的殘余內(nèi)應(yīng)力一直是業(yè)界普遍存在的問題。由于殘余內(nèi)應(yīng)力的存在,產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放過程中會(huì)在殘余應(yīng)力位置發(fā)生翹曲、變形甚至開裂。此外,它對(duì)結(jié)構(gòu)剛度、構(gòu)件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和構(gòu)件脆性也有一定的影響。消除應(yīng)力的常見解決方案是進(jìn)行熱時(shí)效處理,但同時(shí)存在很多問題,如待處理工件尺寸超出時(shí)效爐處理范圍,升溫速度快老化過程中的起起落落是難以控制的。而且熱老化的成本很高,運(yùn)輸也很麻煩。
焊接應(yīng)力消除設(shè)備超聲波沖擊技術(shù)的應(yīng)用解決了熱時(shí)效中存在的諸多問題,可以在不改變場(chǎng)地的情況下就地對(duì)焊縫進(jìn)行時(shí)效處理。并且大大降低了老化成本,提高了老化效果的不確定性。
焊接應(yīng)力消除設(shè)備超聲波沖擊技術(shù)利用大功率能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約20000次的頻率沖擊金屬表面。高頻、高效、集中的能量使金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí),超聲波沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),產(chǎn)生了有益的壓應(yīng)力;在高能沖擊下,金屬表面溫度迅速升高并迅速冷卻,從而改變了作用區(qū)的表面金屬結(jié)構(gòu),強(qiáng)化了沖擊部位,消除或均勻了應(yīng)力。
1、工件焊接應(yīng)力消除率產(chǎn)生理想的壓應(yīng)力,是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
2、穩(wěn)頻恒幅控制電路*消除了普通超聲波去應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)。
3、焊接疲勞強(qiáng)度可提高50%-120%,疲勞壽命可延長5-100倍。
4、不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板厚、部位的限制。
5、用于消除焊接殘余應(yīng)力,可*替代熱處理等時(shí)效方法。
6、沖擊槍的專業(yè)設(shè)計(jì),*消除了傳統(tǒng)設(shè)備老化、同行業(yè)設(shè)備操作繁重?zé)o法現(xiàn)場(chǎng)操作的問題,減少了現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)量。
7、對(duì)于大型結(jié)構(gòu)件,現(xiàn)場(chǎng)焊縫處理、超高超低焊縫處理和焊補(bǔ)焊縫的應(yīng)力消除效果更好。
8、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
焊接應(yīng)力消除設(shè)備超聲波沖擊技術(shù)是目前有效的,對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波沖擊處理,不僅可以消除殘余內(nèi)應(yīng)力,而且可以延長焊接區(qū)的疲勞壽命和強(qiáng)度,降低應(yīng)力腐蝕開裂的可能性,提高抗脆性,增強(qiáng)材料的強(qiáng)度。
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