振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)振動(dòng)應(yīng)力消除之所以受到廣泛關(guān)注，是因?yàn)樗哂幸韵绿攸c(diǎn)：

　　

　　1、投資少：與熱時(shí)效相比，不需要大型時(shí)效爐，可節(jié)省占地面積和昂貴的設(shè)備投資。現(xiàn)代工業(yè)中大型鑄件和焊件，若采用熱時(shí)效消除應(yīng)力，則需建設(shè)大型時(shí)效爐，不僅造價(jià)昂貴，利用率低，而且溫度難以均勻。爐內(nèi)應(yīng)力消除效果差。振動(dòng)老化可以*避免這些問題。目前，振動(dòng)時(shí)效廣泛用于橋梁、船舶、化工設(shè)備等長度幾米到幾十米的大型焊接件。

　　

　　2、生產(chǎn)周期短：自然老化需要幾個(gè)月的長期儲(chǔ)存，熱老化也需要幾十個(gè)小時(shí)的循環(huán)才能完成，而振動(dòng)老化一般只需要幾十分鐘就可以完成。而且振動(dòng)時(shí)效不受場地限制，可以減少工件時(shí)效前后的往返運(yùn)輸。如果將振動(dòng)設(shè)備放置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)布置更加緊湊，而且消除了機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。

　　

　　3、使用方便：振動(dòng)設(shè)備體積小、重量輕、攜帶方便。由于振動(dòng)處理不受場地限制，振動(dòng)裝置可攜帶到現(xiàn)場，因此該工藝使用簡單，與熱老化相比適應(yīng)性強(qiáng)。

　　

　　4、節(jié)能降本：時(shí)效處理在工件的共振頻率下進(jìn)行，能耗極小。實(shí)踐證明，功率為0.25～1馬力（1馬力=735.5w）的機(jī)械振動(dòng)器可以振動(dòng)150t以下的工件。因此，粗略計(jì)算，其能耗僅為熱老化的3%~5%，成本僅為熱老化的8%~10%。

　　

　　5、其他：振動(dòng)時(shí)效工藝操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中出現(xiàn)翹曲、氧化、脫碳、硬度降低等缺陷。是目前的二次老化方法。
 

　　

　　振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)振動(dòng)時(shí)效前工藝分析：時(shí)效前應(yīng)分析工件的殘余應(yīng)力場分布、尺寸要求精度、未來工作負(fù)荷、可能的失效原因，然后分析時(shí)效路線和關(guān)鍵部位。

　　

　　一、尺寸精度分析

　　

　　1、如要求直線度、圓柱度、同軸度等，應(yīng)主要消除中間部位的應(yīng)力。如果加工前后和工作條件下對(duì)端和中部的應(yīng)力發(fā)生變化，則可以從端面向各個(gè)方向產(chǎn)生彎曲振動(dòng)模式。

　　

　　2、如果要求平整度，主要消除中間部分的應(yīng)力。但是，除了彎曲振動(dòng)模式外，還必須采用扭轉(zhuǎn)振動(dòng)模式。

　　

　　3、如果要求同軸度，如箱型工件，應(yīng)盡量采用大激振力，并選擇彎曲和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)方式。

　　

　　二、工作負(fù)荷

　　

　　如果后期工作載荷主要產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)采用彎曲振動(dòng)方式；如果后期工作載荷主要產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形，則應(yīng)采用扭轉(zhuǎn)振動(dòng)方式。

　　

　　三、振動(dòng)時(shí)效處理機(jī)工況故障原因

　　

　　如果以后可能發(fā)生變形，可以使用較大的激振力進(jìn)行振動(dòng)；如果后期出現(xiàn)開裂，長時(shí)間振動(dòng)應(yīng)盡量選擇較小的激振力。