超聲波時(shí)效儀一般被廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁,重型起重機(jī)械等領(lǐng)域,適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理,達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的,并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力,特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。
數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率,直觀體現(xiàn)時(shí)效過程。時(shí)間預(yù)設(shè)功能,更易掌握沖擊速度,提高操作規(guī)范。設(shè)置音頻按鈕,做到時(shí)效處理雙開關(guān),降低操作者工作強(qiáng)度。報(bào)警指示燈、恒幅控制電路,過熱、過載保護(hù)能,排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。排除普通超聲沖擊設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性,保證處理效果。
超聲波時(shí)效儀使金屬焊縫的表面層內(nèi)的殘余拉伸應(yīng)力變?yōu)閴簯?yīng)力,從而大幅提高金屬結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。改變表面層內(nèi)的金屬晶粒結(jié)構(gòu),使之產(chǎn)生塑性變形層,從而使金屬表面層的強(qiáng)度和硬度都有顯著的提高。改善焊趾的幾何形狀,降低應(yīng)力集中。改變焊接應(yīng)力場(chǎng),明顯減少焊接變形,提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
超聲波時(shí)效儀主要應(yīng)用于以下四個(gè)方面:
1、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理,以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。
2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng),減少焊接變形,保證工件的尺寸穩(wěn)定性。
3、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?,F(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中,特別是對(duì)疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工作中已普遍使用。
4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素,如:殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等,是目前提高焊縫疲勞性能有效的方法。
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焊接應(yīng)力消除設(shè)備減小焊接應(yīng)力的措施有哪些?