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經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機 振動試驗機

型    號:JG-100
所屬分類:振動時效儀
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JG-100經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機又稱振動消除應力法,是將工件(包括鑄件、鍛件、焊接結構件等)在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理,消除其殘余應力,使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用

經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機 振動試驗機產(chǎn)品概述:

JG-100經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機

概述:

主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應力,通過共振振動的方式,改變其內(nèi)部晶體結構來消除應力。振動時效的優(yōu)勢在于,消除效率高,處理時間短,效果好的特點,成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中選擇的產(chǎn)品振動時效儀操作工藝。

功能簡介:

1、使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領。

2、高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。

3、使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。

4、自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。

5、如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設備可自動判斷,并給出正確的使用方式。

6、采用成熟的脈寬調(diào)頻技術,具有*的抗干擾能力。

7、時效處理中自動選擇時效處理點,液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,監(jiān)測。

8、時效處理結果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。

9、故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。

10、 高速熱敏打印機,可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。

11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機,偏心無極可調(diào)。

12、設備體積小,可隨時移動到地點使用,使用及其方便。

 

技術參數(shù):

激振力(KN)     5          15         30          40         50

調(diào)速范圍(r/min)1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~6000
可處理工件重量(T)0~2          0~20     0~50     0~100    0~500
電機功率(W)      600        1200      1500         2200     3500
加速度測量范圍(m/s2)0~199.9
打印功能可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比

濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務贏得口碑的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設,樹立良好的公司形象。

振動時效處理機技術,國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時效設備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

振動時效處理機技術適用范圍:

振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。

 振動時效熱時效特點比較 

項目 

熱時效 

振動時效 

應力消除 

40-80% 

30-90% 

能源消耗 

 

比熱時效節(jié)能95% 

環(huán)境保護 

有煙氣粉塵廢渣排放 

無污染 

尺寸穩(wěn)定性 

較好 

比熱時效提高30%以上 

生產(chǎn)費用 

150-300元/噸 

4-10元/噸 

時效周期 

20-60小時 

20-50分鐘 

抗變形 

較差 

比熱時效提高30-75% 

時效氧化 

較大 

可忽略不計 

時效變形 

 

 

大型工件 

無法進爐處理 

可方便就地處理

 

工作人員施工現(xiàn)場:

JG-100經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機實施現(xiàn)場

振動時效的由來及國內(nèi)外的應用情況:

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力,而殘余應力的存在 必然會導致一些不良的后果出現(xiàn)。

如:降低工件的實際承載能力而生裂紋;

    易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度;

    加速應力腐蝕;

    降低工件的疲勞壽命等。

消除應力的方法有:自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等,雖然都有有缺點,但都在一定程度上達到消除和均化的目的。

振動時效源自于敲擊時效,在焊接中,施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生,其原因就是隨時將焊接應力消除一些,以免終產(chǎn)生較大的應力集中。

敲擊法能量有限,后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時,可給工件出入大的振動能力,從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關于振動消除殘余應力。直到五十年代后期,電動機制造水平的提高,輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn),并不斷地被應用到機械制造業(yè)中,大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。

國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀:

 國內(nèi)發(fā)展較晚,首先由孫照清總工程師等老一輩技術專家于74年出國考察,把技術帶回國內(nèi),并開始在機械部、并在“六五”期間在機械部提出攻關課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作,引進當時世界上VSR--790型振動時效設備及相關技術。

 特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術時效設備要求》標準的誕生,使該技術得以較快的推廣和發(fā)展。

 

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