JG-100經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機
概述:
主要消除鑄造、鍛壓、焊接、機加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應力,通過共振振動的方式,改變其內(nèi)部晶體結構來消除應力。振動時效的優(yōu)勢在于,消除效率高,處理時間短,效果好的特點,成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中選擇的產(chǎn)品振動時效儀操作工藝。
功能簡介:
1、使用簡單,操作僅需4個按鍵,容易短時間內(nèi)掌握操作要領。
2、高清晰度液晶屏幕顯示,隨時掌握時效中應力變化的動態(tài)曲線。
3、使用功能包括:全自動、半自動、手動一體式操作程序,功能齊全。
4、自動掃頻,自動確認時效處理效果合適與否,并給出修訂方案。
5、如設備工作時出現(xiàn)異常形態(tài),設備可自動判斷,并給出正確的使用方式。
6、采用成熟的脈寬調(diào)頻技術,具有*的抗干擾能力。
7、時效處理中自動選擇時效處理點,液晶屏幕顯示曲線數(shù)據(jù)的變化,監(jiān)測。
8、時效處理結果曲線部分合并顯示,方便觀察各種數(shù)據(jù)。
9、故障分析功能如:電流過載、電壓過載、轉速頻率信號故障、線路連接等問題,液晶屏幕會給出清晰問題解決方案,方便使用。
10、 高速熱敏打印機,可打印曲線數(shù)據(jù),方便存檔。
11、 采用大功率防振永磁無槽直流電機,偏心無極可調(diào)。
12、設備體積小,可隨時移動到地點使用,使用及其方便。
技術參數(shù):
激振力(KN) 5 15 30 40 50
調(diào)速范圍(r/min)1000~10000 1000~8000 1000~8000 1000~8000 500~6000
可處理工件重量(T)0~2 0~20 0~50 0~100 0~500
電機功率(W) 600 1200 1500 2200 3500
加速度測量范圍(m/s2)0~199.9
打印功能可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比
濟南九工機電設備有限公司主要從事振動時效設備、超聲沖擊設備和應力檢測設備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務維護于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機加工等多個領域。公司始終堅持“品質(zhì)創(chuàng)造市場,服務贏得口碑”的經(jīng)營理念,不斷加強市場運作和品牌建設,樹立良好的公司形象。
振動時效處理機技術,國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時效設備,使被處理的工件產(chǎn)生共振,并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎,從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效處理機技術適用范圍:
振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬(銅、鋁、鋅及其合金)等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件。
振動時效與熱時效特點比較
項目 | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除 | 40-80% | 30-90% |
能源消耗 | 高 | 比熱時效節(jié)能95% |
環(huán)境保護 | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩(wěn)定性 | 較好 | 比熱時效提高30%以上 |
生產(chǎn)費用 | 150-300元/噸 | 4-10元/噸 |
時效周期 | 20-60小時 | 20-50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時效提高30-75% |
時效氧化 | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
工作人員施工現(xiàn)場:
JG-100經(jīng)濟型大功率共振振動時效處理機實施現(xiàn)場
振動時效的由來及國內(nèi)外的應用情況:
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中在工件的內(nèi)部產(chǎn)生殘余應力,而殘余應力的存在 必然會導致一些不良的后果出現(xiàn)。
如:降低工件的實際承載能力而生裂紋;
易發(fā)生變形而影響工件的尺寸精度;
加速應力腐蝕;
降低工件的疲勞壽命等。
消除應力的方法有:自然時效、熱時效、振動時效、靜態(tài)過載時效、爆炸時效、循環(huán)加載時效等,雖然都有有缺點,但都在一定程度上達到消除和均化的目的。
振動時效源自于敲擊時效,在焊接中,施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產(chǎn)生,其原因就是隨時將焊接應力消除一些,以免終產(chǎn)生較大的應力集中。
敲擊法能量有限,后來發(fā)現(xiàn)使工件產(chǎn)生共振時,可給工件出入大的振動能力,從而于1915年在美國產(chǎn)生世界上*臺關于振動消除殘余應力。直到五十年代后期,電動機制造水平的提高,輕巧的振動時效設備陸續(xù)在美國、德國、英國、法國、蘇聯(lián)等國家出現(xiàn),并不斷地被應用到機械制造業(yè)中,大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩(wěn)定性。
國內(nèi)發(fā)展及現(xiàn)狀:
國內(nèi)發(fā)展較晚,首先由孫照清總工程師等老一輩技術專家于74年出國考察,把技術帶回國內(nèi),并開始在機械部、并在“六五”期間在機械部提出攻關課題―――提高機床鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的大課題里面確定“振動時效可行性研究”。八五年機械部特批二萬五千美金與美國馬丁公司合作,引進當時世界上VSR--790型振動時效設備及相關技術。
特別是九一年JB/T5926-91《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術時效設備要求》標準的誕生,使該技術得以較快的推廣和發(fā)展。