全自動頻譜振動時效系統(tǒng)廠家供貨 振動試驗機產(chǎn)品概述：

JG-ZN全自動頻譜振動時效系統(tǒng)廠家供貨

振動時效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果，振動時效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實用設(shè)備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制。可安排在任何工序之間。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點，越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。

振動時效去應(yīng)力機工藝各種參數(shù)

振動時效重要的工藝參數(shù)為：激振頻率、激振力、實效時間、激振器及拾振器的裝夾位置。任何設(shè)備均不可預知構(gòu)件的時效要求，更不可能判定構(gòu)件的有效振型從而確定合理的時效參數(shù)。只有操作人員根據(jù)時效要求，觀察構(gòu)件的各階振型，選擇有效的工藝參數(shù)。采用手動工作方式，可快速了解構(gòu)件的特性，選取合理的激振及拾振位置，確定的激振頻率和激振力。同時，為了滿足批量構(gòu)件及簡單構(gòu)件的時效要求，被系統(tǒng)增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。

振動時效去應(yīng)力機消除應(yīng)力機理

振動處理是對構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應(yīng)力之和達到材料的屈服極*，這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力大的點上，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動時效可以消除殘余應(yīng)力的機理。

型號：JG-ZN

實物圖：

                     JG-ZN全自動頻譜振動時效系統(tǒng)廠家供貨

振動時效按照機構(gòu)圖：

應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于船舶、橋梁工程、、航空、航天、工程機械、電力、火車、汽車、鐵路、起重設(shè)備、石油鉆采、機械、壓力容器等行業(yè)焊接結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)制造過程中,用于大幅度提高焊接接頭的疲勞強度和疲勞壽命、消除焊接殘余應(yīng)力、減少焊接變形等；同時該裝置也普遍地應(yīng)用于對機械零件焊接修復部位進行消除殘余應(yīng)力和強化處理；該裝置還可對金屬零件需要表面強化的部位進行沖擊處理，以大幅度提高該部位的疲勞強度和疲勞壽命。因此，超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備在機械制造業(yè)的制造和維護過程中具有廣闊的應(yīng)用前景，必將產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品特點：

★　智能振動時效系統(tǒng)高品質(zhì)外觀設(shè)計，防震，防摔。

★　清晰的屏幕顯示功能，各種參數(shù)一目了然。

★　時效處理方便簡潔，全自動，半自動，手動功能于一體。

★　在線曲線顯示，時效前，時效中，時效后，顯示應(yīng)力變化。

★　多個功能設(shè)置，可根據(jù)工件類型，設(shè)置時效工藝。

★　時效處理之前可進行預設(shè)值，合適與否給出自動提示。

★　自動判斷時效結(jié)果與否，并給出修訂方案。

★　故障提示功能，自動判斷故障原因，并給據(jù)解決方案。

★　根據(jù)不同的工件頻率段，自動選擇合適頻段處理，達到zui時效果。

★　抗干擾能力強，可屏蔽任何外界電波干擾因素。

★　使用靈活，體積小，可隨意移動至任何位置進行時效處理。

★　本系統(tǒng)適用于高精度要求產(chǎn)品處理。

技術(shù)參數(shù)：

振動焊接功能：

可在焊接過程中進行振動時效處理，避免了特殊構(gòu)件焊接后變形及裂紋等現(xiàn)象。

科學的工藝理念:

頻譜諧波分析技術(shù)，可獲得被振工件多個振動頻率，并自動選則5個有效諧振點時效進行振動時效處理。

人性化的工作環(huán)境:
超低振動噪音，綠色環(huán)保，簡易操作流程，極大提高了設(shè)備使用壽命；
 

真彩液晶顯示:

超清晰彩色液晶大屏，隨機曲線、圖形等時效數(shù)據(jù)清晰明了、高亮度、真彩顯示終端，工藝參數(shù)、特性曲線動態(tài)跟蹤，可時時觀察曲線的動態(tài)變化情況；

全自動工作模式:
運用先進的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統(tǒng)計、分析，選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝過程，自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；

可預置局部掃頻:
可根據(jù)構(gòu)件的共振頻率，預置其有效掃頻范圍，改變了傳統(tǒng)的掃頻（2000轉(zhuǎn)-10000轉(zhuǎn)）的掃頻范圍，大大縮短了掃頻時間，提高了工作效率，避免了設(shè)備在高頻運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音及激振器的嚴重磨損。

多峰振動時效處理:
對系統(tǒng)掃頻范圍內(nèi)的多個諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，并預置，分別對各諧振峰進行時效處理，可設(shè)定掃頻范圍，對各諧振峰可任意設(shè)定和預置時間，并可根據(jù)工藝要求進行在線調(diào)整。

手動快速掃頻，手動時效:
為了確定被振工件的合理參數(shù)選擇合適的激振力，本系統(tǒng)配有手動快速掃頻功能，利用此功能可快速了解構(gòu)件的特性，確定合理的匹配參數(shù)，并增設(shè)了手動時效功能，可自動繪制時效曲線及相關(guān)數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品檢查提供宏觀依據(jù)，時效時間可在線任意調(diào)整。

設(shè)備故障自動提示功能:

該系統(tǒng)設(shè)計有自動判斷故障功能，當設(shè)備出現(xiàn)故障時，該功能可自動顯示及打印出故障發(fā)生的原因及處理方法。

激 振 器:
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高，激振力大；偏心箱結(jié)構(gòu)采用，設(shè)計合理，平衡度增大，重量輕、強度大；偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到五百噸構(gòu)件的時效處理。

現(xiàn)場施工：

產(chǎn)品配件：

1、振動時效配件

2、振動時效儀激振器

維修與保管：

1、      設(shè)備必須放在清潔，干燥及無腐蝕性氣體的室內(nèi)。

2、      控制箱移動時防止劇烈震動和沖擊。

3、      控制箱內(nèi)嚴禁浸水。

4、      沖擊頭防止劇烈碰撞、敲擊、震動。

5、      沖擊頭嚴禁浸水，防止漏電。

6、      連接電纜注意保護，防止踩踏、擠壓、燒燙等破壞和損傷。

7、      設(shè)備用完后，要將沖擊頭放在室內(nèi)干燥處。

8、      設(shè)備不用時，要把全部聯(lián)線拆除，并裝入手提箱內(nèi)。