通常廠家在生產(chǎn)鋁合金的時(shí)候，都會(huì)對(duì)其進(jìn)行去應(yīng)力，應(yīng)為鋁合金經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)改變鋁合金的塑形，從而使鋁合金方式變形，鋁合金一旦變形就無法正常行用。因此，制造商通常執(zhí)行此步驟以增加鋁合金的使用壽命。有許多減輕市場(chǎng)壓力的方法。其中，有消除自然時(shí)效的方法，有通過拉伸鋁合金來減輕應(yīng)力的方法，還有有通過低溫處理的方法。今天，我們將要討論通過振動(dòng)去應(yīng)力裝置消除振動(dòng)的方法。振動(dòng)去應(yīng)力裝置由一整套主控制箱，激振器，傳感器，打印系統(tǒng)，彈性橡膠墊，輔助夾具和相關(guān)的連接線組成。設(shè)計(jì)設(shè)備的每個(gè)部分，尤其是連接線的插頭
詳細(xì)>>說說時(shí)效振動(dòng)機(jī)的三種操作模式。1、手動(dòng)時(shí)效打開控制器電源，按一次向上按鈕，設(shè)備將顯示手動(dòng)控制慢速增加，速度增加5r/min。按兩次以顯示手動(dòng)控制速度增加，速度將增加20r/min。當(dāng)速度升至1000r/min以上時(shí)，按向下按鈕等待速度（該速度保持不變）。同樣，在減速過程中按向上按鈕等待速度。兩次按UP按鈕以保持速度增加。當(dāng)勵(lì)磁電動(dòng)機(jī)的速度越來越接近工件本身的固有頻率時(shí)，工件將緩慢進(jìn)入共振狀態(tài)，并且加速度（傳感器）的吸附區(qū)域的振動(dòng)強(qiáng)度將由小變大。加速度升至40-100m/s2，按向下按鈕等待速度，
詳細(xì)>>在操作超聲波時(shí)效儀之前，請(qǐng)確保將激勵(lì)器夾緊在正確的位置，并且將傳感器放置在波峰處（工件的振動(dòng)強(qiáng)度較強(qiáng)的位置，通常是遠(yuǎn)離激勵(lì)器的一端）電機(jī)或工件的兩端），橡膠墊的位置（工件總長(zhǎng)度的2/9-1/3），控制器和激勵(lì)器之間的連接線，以及控制器和傳感器是正確的，并且電源是交流電：220V。根據(jù)工件的重量調(diào)整激振器的偏心距，目的是增加或減小激勵(lì)電動(dòng)機(jī)在工件上的振動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于一般的焊接工件，可以不進(jìn)行調(diào)整或?qū)⑵湔{(diào)整為1。那么，如何調(diào)整超聲波時(shí)效儀的激振器呢？首先將內(nèi)六角扳手插入轉(zhuǎn)盤⑥，左右轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，您會(huì)看到另
詳細(xì)>>時(shí)效振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)老化過程的主要參數(shù)是激振力和激振頻率。它們直接影響振動(dòng)處理結(jié)果。這些必須是研究的重點(diǎn)。動(dòng)應(yīng)力是消除殘余應(yīng)力的必要條件，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力和殘余應(yīng)力之和大于材料的彎曲極*，才可以釋放和調(diào)整殘余應(yīng)力。從消除殘余應(yīng)力的角度來看，勵(lì)磁振動(dòng)功率過大，并且消除殘余應(yīng)力的效果不佳。表達(dá)式為：工作應(yīng)力加殘余應(yīng)力大于彎曲應(yīng)力。但是，無限增大動(dòng)應(yīng)力可能會(huì)損壞振動(dòng)部件。因此，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)適當(dāng)?shù)乜刂屏藙?dòng)態(tài)應(yīng)力：那么振動(dòng)時(shí)效工藝主要參數(shù)選擇標(biāo)準(zhǔn)是怎么樣的？對(duì)于鑄件，可以在10MPA到50MPA之間選擇激振應(yīng)力
詳細(xì)>>焊接空心球形接頭是網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中廣泛使用的接頭形式之一，焊接結(jié)構(gòu)的突出特點(diǎn)是容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力消除設(shè)備的殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)和焊接接頭的抗脆性斷裂性能，抗應(yīng)力腐蝕開裂性能和高溫蠕變開裂能力，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度有不同程度的影響。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生與焊接部件的形狀，尺寸，焊接方法等客觀因素密切相關(guān)，因此有關(guān)問題的研究也更加復(fù)雜。根據(jù)焊接空心球形接頭球形表面的特性，當(dāng)焊接應(yīng)力消除設(shè)備執(zhí)行殘余應(yīng)力檢測(cè)時(shí)，應(yīng)將測(cè)量點(diǎn)布置在球形表面的腳趾處，然后再將其測(cè)量將其密集地布置在殘余應(yīng)力較大的地方，以獲得更精確的球形
詳細(xì)>>超聲波消除應(yīng)力設(shè)備主要用于消除焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和焊趾表面缺陷，防止因應(yīng)力釋放而導(dǎo)致工件變形或開裂，并可以防止開裂。提高焊縫的屈服強(qiáng)度和疲勞壽命，并提高表面硬度。測(cè)試證明，超聲波沖擊處理后的工件應(yīng)力釋放率可達(dá)到80％以上，*改變了應(yīng)力集中導(dǎo)致的工件變形。疲勞壽命也可以增加一個(gè)數(shù)量級(jí)。超聲波消除應(yīng)力設(shè)備使用大功率超聲波沖擊金屬物體的表面，由于超聲的高頻和高效聚焦能量，金屬表面會(huì)產(chǎn)生更大的壓塑性變形，可以顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強(qiáng)度。焊接后，對(duì)焊趾進(jìn)行處理以使過渡平滑，從而減少由過高引起
詳細(xì)>>超聲波時(shí)效儀使用大功率超聲波撞擊金屬物體的表面，由于超聲波的高頻和有效聚焦能量，金屬表面將產(chǎn)生更大的壓塑性變形。焊接后，對(duì)焊趾進(jìn)行加工以使過渡平滑，從而降低過高引起的應(yīng)力集中，消除焊趾的表面缺陷，并在焊趾處產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形，從而產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力和調(diào)整焊接殘余應(yīng)力場(chǎng)會(huì)增強(qiáng)并硬化焊趾。它可以同時(shí)改善許多影響焊接質(zhì)量的因素，例如應(yīng)力，缺陷，焊趾的幾何形狀，表面強(qiáng)化等，因此對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能具有事半功倍的效果。焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高了50％-120％，疲勞壽命延長(zhǎng)了5-100倍。超聲波時(shí)效儀廣
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