振動時效激振器電機、直流永磁電機供應
振動時效工藝使用如何正確使用,提供大家了解分享。
(九工牌振動時效設備 消除應力設備生產廠家詳細講解)希望大家對振動時效有更充分的了解認識。(張-先-生137==9103==1859)
由于部分用戶對振動時效的機理不甚了解,盲目使用一些簡易的((張-先-生137==9103==1859)所謂“全自動振動時效”)振動時效設備對產品進行時效。這種*不針對工件個性、僅按照振動時效設備生產者預置的參數(shù),對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進行時效的方法,會導致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況: 2.1. 假時效:工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大,但工件整體做剛體振動或擺動,“全自動振動時效設備”也能按照預置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線,誤導操作者和工藝員判斷,這樣工件根本沒有達到時效的效果; 2.2. 誤時效:工件雖然產生共振,但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不*,動應力沒有加到工件需去應力的部位,這樣不能使工件達到預期的時效目的,影響時效的效果; 2.3. 過時效:由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù),*照盲目預置的參數(shù),對工件進行時效,可能會因為共振過于強烈或振幅過大,導致工件內部的缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、縮松等)繼續(xù)擴大、撕裂,甚至報廢的嚴重后果。 3、 振動時效的工藝分析 由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出:用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學的,這不僅不能使工件達到時效目的,還會因此出現(xiàn)嚴重的后果,造成工件開裂,甚至機毀人亡。 那么,什么樣的振動時效工藝才是科學的呢? 首先,應在時效前分析工件的殘余應力分布情況,形位精度要求,以及今后的工作載荷和可能失效的原因等,制訂合理的北京振動時效工藝,確定時效路線及重點時效部位。 3.1. 形位精度分析: 根據工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等,應采取不同的激振力,選用不同的振型。 3.2. 共振頻率分析: 根據工件強度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進行處理。 3.3. 振型分析: 不同的頻率對應不同的振型,不同的振型對應不同動應力場。 3.4. 工作載荷: 針對工件今后的工作變形狀況,應重點消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應力,選用與之相對應的振型進行時效處理。 3.5. 工況失效分析:根據今后可能出現(xiàn)的問題,應選用不同的激振力不同的時間進行時效處理。 其次,應根據被時效的工件,科學地選擇振動時效設備。不應該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設備”;而應該深入了解北京振動時效機理后,通過比較選擇這樣的北京振動時效設備: a) 運行穩(wěn)定、轉速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價比高: b) 強弱電隔離、自我保護功能強、故障率低、易于維修: c) 操作方便、能夠人機對話,并能通過面板輸入口令設置設備運行參數(shù), 而不需要改變硬件設置: d) 不論使用何種操作模式(手動、半自動、全自動、編程)均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效,并能實現(xiàn)局部掃描、局部打??;并且能針對工件的個性,采用超級手動(可根據操作者的經驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描)完成有用峰,避免處理無用峰;而且還能夠通過超級手動找出大量工藝參數(shù),作科學的分析,找出相同零件的共性,迅速、方便地在面板上編制程序并儲存,以便今后隨時調用對工件科學全自動的時效處理; e) 能遙控操作:對大型零件,能使操作者一邊觸摸觀察工件的情況,一邊遠距離操控設備,調整運行參數(shù),完成時效的全過程;同時還能讓操作者遠離噪聲,保護操作者。振動時效激振器電機、直流永磁電機供應