振動(dòng)時(shí)效設(shè)備去應(yīng)力工藝振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力產(chǎn)品概述：振動(dòng)時(shí)效是利用共振原理來(lái)消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開(kāi)裂。他與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時(shí)效氧化皮等；無(wú)環(huán)境污染、不受零件大小、場(chǎng)地等限制、且時(shí)效效果直觀，并優(yōu)于熱時(shí)效。時(shí)效振動(dòng)儀產(chǎn)品特點(diǎn)：1、投資少適用性強(qiáng)。與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比它無(wú)需龐大的時(shí)效爐，現(xiàn)代工業(yè)中的大型鑄件與焊接件越來(lái)越多也越來(lái)越大，如采用熱時(shí)效消除應(yīng)力則需建造大型時(shí)效爐，
詳細(xì)>>超聲波沖擊設(shè)備去應(yīng)力原理超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力消除簡(jiǎn)介消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～80％、熱時(shí)效40～80%、超聲沖擊時(shí)效80～100％）。到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國(guó)、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國(guó)等國(guó)的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車車輛、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。超聲波消除應(yīng)力特點(diǎn)超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方
詳細(xì)>>超聲波沖擊設(shè)備消除應(yīng)力-*JG-90超聲波沖擊設(shè)備超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備提高焊接接頭疲勞性能的基本原理金屬結(jié)構(gòu)件在焊接時(shí)，普遍采用熔化焊接的方法，在金屬的填充過(guò)程中，在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中；同時(shí)還產(chǎn)生一定的焊接殘余應(yīng)力。在絕大多數(shù)情況下，殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度是不利的。同時(shí)，大量研究表明，在焊趾部位距離表面0.5mm左右處一般存有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接殘余拉應(yīng)力的聯(lián)合作用下，焊接接頭的疲勞強(qiáng)度和
詳細(xì)>>振動(dòng)處理是對(duì)構(gòu)件施加一交變應(yīng)力，如果交變應(yīng)力幅與構(gòu)件上某些點(diǎn)所存在的殘余應(yīng)力之和達(dá)到材料的屈服極*，這些點(diǎn)將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應(yīng)力使某些點(diǎn)產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒(méi)有達(dá)到屈服極限，也同樣會(huì)產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應(yīng)力大的點(diǎn)上，因此，使這些點(diǎn)受約束的變形得以釋放從而降低了殘余應(yīng)力。這就是用振動(dòng)時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)JG-T6Y大激振力（KN）15調(diào)速范圍（r/min）1000～8000可處理工件重量（T）0～20電機(jī)功率（W）1200加
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效工藝原理：振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過(guò)的時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力設(shè)備主要工作過(guò)程1.振前掃描：開(kāi)機(jī)后，對(duì)工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時(shí)效處理工件的時(shí)效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)：經(jīng)過(guò)
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力設(shè)備主要工作過(guò)程137、9103、18591.振前掃描：開(kāi)機(jī)后，對(duì)工件進(jìn)行從0-10000頻率范圍內(nèi)的振動(dòng)情況進(jìn)行掃頻處理，從而找到適合被時(shí)效處理工件的時(shí)效頻率并未后期數(shù)據(jù)處理判斷提供依據(jù)2.尋找振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)：經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效掃描后，根據(jù)掃描的數(shù)據(jù)，計(jì)算有效的亞共振頻率點(diǎn)，并選取合適的振幅。3.時(shí)效進(jìn)行中：按照振動(dòng)時(shí)效亞共振點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行恒福振動(dòng)時(shí)效，應(yīng)變有效消除殘余應(yīng)力。4.振后掃描：時(shí)效過(guò)程結(jié)束后，對(duì)被時(shí)效工件重新進(jìn)行掃頻處理，配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，判斷此次振動(dòng)時(shí)效效果是否有效5.打印數(shù)
詳細(xì)>>振動(dòng)時(shí)效機(jī)工藝正確使用：137、9103、1859振動(dòng)時(shí)效使用不要盲目的采用全自動(dòng)時(shí)效處理，振動(dòng)時(shí)效工藝嚴(yán)謹(jǐn)，對(duì)工件時(shí)效處理，激振器安裝位置、橡膠墊擺放位置、傳感器擺放位置均有相關(guān)要求。盲目使用會(huì)造成假時(shí)效、誤時(shí)效、操作不當(dāng)應(yīng)力消除并不理想。這就是為什么同樣是使用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，但是消除效果有好有壞的原因所在。振動(dòng)處理工藝的制定過(guò)程振動(dòng)處理是將構(gòu)件用相應(yīng)的彈性物體支好，其支承位置應(yīng)盡量選在構(gòu)件共振時(shí)的節(jié)線處。再將激振器剛性地固定在離節(jié)線稍遠(yuǎn)的位置與控制系統(tǒng)連接好。調(diào)整激振力的檔級(jí)，廾始應(yīng)放在小
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