隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，材料的性能和質(zhì)量要求也越來越高。在材料加工過程中，會(huì)產(chǎn)生各種應(yīng)力，這些應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致材料的變形、裂紋和疲勞。為了提高材料的強(qiáng)度和延長使用壽命，人們研制出了去應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，本文將詳細(xì)介紹該設(shè)備的原理、應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)。一、原理這是一種通過機(jī)械振動(dòng)去除材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的設(shè)備，它能夠有效地消除材料加工過程中產(chǎn)生的塑性留痕、冷加工硬化等因素所帶來的殘余應(yīng)力，從而提高材料的強(qiáng)度和韌性，減少材料的疲勞。該設(shè)備主要由振動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三部分組成。振動(dòng)系統(tǒng)通常包括電機(jī)、減速機(jī)、離心軸
詳細(xì)>>去應(yīng)力振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是一種用于金屬材料去應(yīng)力和改善材料機(jī)械性能的設(shè)備。它具有廣泛的應(yīng)用，特別是在航空、航天、汽車、電子等行業(yè)中，可以有效地提高產(chǎn)品的品質(zhì)和性能。通過高頻振動(dòng)的方式，對(duì)金屬材料進(jìn)行處理，從而達(dá)到去應(yīng)力和改善機(jī)械性能的目的。在高頻振動(dòng)的作用下，材料內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，原有的應(yīng)力狀態(tài)得到釋放，同時(shí)材料的密實(shí)度和耐磨性也得到提高。1、效果明顯：設(shè)備具有明顯的去應(yīng)力效果，可以將材料中的應(yīng)力釋放，從而提高材料的強(qiáng)度和硬度。2、節(jié)約成本：與傳統(tǒng)的去應(yīng)力方法相比，設(shè)備的處理時(shí)間更短，并且可以一
詳細(xì)>>超聲波消除應(yīng)力設(shè)備作為一種焊后處理設(shè)備，可以同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的諸多因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等。因此對(duì)改善焊接接頭的疲勞性能有半功作用，可使處理后的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%～120%，疲勞壽命延長5～100倍。經(jīng)超聲波焊接去應(yīng)力設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨、除渣工序，節(jié)省工時(shí)20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備主要應(yīng)用于以下三個(gè)方面：1、強(qiáng)化金屬零件表面，提高零件表面質(zhì)量和疲勞壽命；2、調(diào)整應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件尺寸穩(wěn)定性；3、機(jī)械零件的局部焊補(bǔ)部位應(yīng)進(jìn)行消
詳細(xì)>>超聲波時(shí)效儀一般被廣泛應(yīng)用于船舶、石化、航空、鐵路、風(fēng)力渦輪機(jī)、壓力容器、鋼或復(fù)合材料橋梁，重型起重機(jī)械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，達(dá)到延長焊接結(jié)構(gòu)疲勞壽命、提高其疲勞強(qiáng)度的目的，并且能消除焊接過程應(yīng)力和殘余應(yīng)力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。數(shù)字化動(dòng)態(tài)顯示電流頻率，直觀體現(xiàn)時(shí)效過程。時(shí)間預(yù)設(shè)功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。設(shè)置音頻按鈕，做到時(shí)效處理雙開關(guān)，降低操作者工作強(qiáng)度。報(bào)警指示燈、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，排除現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性
詳細(xì)>>焊接應(yīng)力消除設(shè)備減小焊接應(yīng)力的措施有哪些？1、大型鋼屋架不應(yīng)采用熱老化方法。老化分為自然老化和熱老化。自然時(shí)效是指將金屬放在自然環(huán)境中，這是金屬達(dá)到生產(chǎn)后應(yīng)力的消除。熱時(shí)效是指在一定溫度下消除金屬的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)重要的焊接構(gòu)件進(jìn)行整體熱老化，然后在現(xiàn)場(chǎng)與其他構(gòu)件進(jìn)行組合焊接的工藝是建筑鋼結(jié)構(gòu)制造中常用的方法。在焊接很多大型鋼結(jié)構(gòu)建筑時(shí)，我們一般采用整體熱老化的方法，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊。通過熱時(shí)效焊接方法，可具有除氫、塑性恢復(fù)和應(yīng)力消除三重功能。在焊接過程中，一般認(rèn)為熱時(shí)效的應(yīng)力消除效果為40-80
詳細(xì)>>結(jié)構(gòu)件的焊接一般采用熔焊，在金屬填充過程中，接頭處會(huì)留下鋼筋、凹坑、咬邊和各種焊接缺陷，造成嚴(yán)重的應(yīng)力集中，還會(huì)產(chǎn)生一定的焊接殘余拉應(yīng)力。殘余拉應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度極為不利，易導(dǎo)致開裂、加速應(yīng)力腐蝕和焊接變形；同時(shí)，大量研究表明，焊趾處存在焊接缺陷，比較尖銳，造成應(yīng)力集中，疲勞裂紋早期萌生，導(dǎo)致焊接開裂。焊接應(yīng)力消除設(shè)備是一種理想的壓應(yīng)力時(shí)效方法。焊接應(yīng)力消除設(shè)備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面，使金屬表面在高頻、高效率、大能量的高聚焦下產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)，沖擊波改變
詳細(xì)>>時(shí)效振動(dòng)是一種節(jié)能、環(huán)保、低成本的老化方法。與傳統(tǒng)的熱老化和自然老化相比，振動(dòng)老化具有生產(chǎn)周期短、場(chǎng)地簡單靈活、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。由于老化振動(dòng)的優(yōu)勢(shì)以及現(xiàn)代工業(yè)對(duì)能源和環(huán)保的要求，老化振動(dòng)的應(yīng)用是企業(yè)改進(jìn)傳統(tǒng)技術(shù)、增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力的良好選擇。目前振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備在某些方面已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的熱老化和自然老化。在毛坯制造和切削過程中，工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能。時(shí)效振動(dòng)工藝是通過錘擊消除金屬工件中的殘余應(yīng)力。工件在周期性外力作用下產(chǎn)生共振，共振
詳細(xì)>>
|
|||
|
|||
 |
